Technicien Mécanique Expert

Peux-tu nous expliquer en quoi consiste ton métier ?

Je suis technicien de maintenance spécialisé dans l’usinage et la mécano-soudure, chez DV GROUP, depuis 20 ans maintenant. J’ai plusieurs missions de mécanique générale au sein de l’entreprise ; essentiellement du tournage, mais également des missions de soudure générale, réparation ou adaptation de pièces. J’élabore principalement des pièces en partant d’un produit brut. Je conçois le plan, la pièce, la monte et l’intègre chez le client. Je répare ou modifie également de pièces existantes. Un exemple concret : J’interviens lorsque le client dispose d’anciennes générations de codeurs, sur lesquels les anciens embranchements ne sont plus adaptés. Dans ce cas, il est nécessaire d’usiner une nouvelle pièce intermédiaire qui permet d’adapter le nouveau codeur.

Pourquoi avoir choisi le métier de Technicien Mécanique Expert et qu’est ce qui te plait dans ce métier ? 

À la suite de mes stages et mes emplois saisonniers dans le domaine de la maintenance, j’ai décidé de suivre une formation de mécanique générale et maintenance industrielle. J’ai toujours aimé l’aspect créativité du métier quelque part apparenté à de la sculpture notamment avec cette idée de passage d’une matière brute à un produit fini. Ce qui me plait particulièrement c’est le travail d’élaboration de la pièce. Mais la conception est également intéressante car elle permet de remettre en question son propre travail et de se challenger tous les jours.

D’après toi, faut-il une qualité ou un talent particulier pour exercer ce métier ?

Minutie, rigueur et créativité sont selon moi, les trois qualités essentielles pour exercer ce métier. Minutie et rigueur car il est important de rester concentré. Les pièces doivent être parfaites. Ensuite, une part de créativité car il y a un côté ingénierie dans le métier notamment dans la phase d’élaboration du plan.

 Selon toi, qu’est-ce qui a changé en 20 ans chez DV GROUP ?

En 20 ans, j’ai pu observer une évolution de la demande et de notre clientèle : une demande croissante et des projets plus conséquents avec des moteurs de forte puissance par exemple. Il y a donc eu une évolution de notre parc machines, ce qui nous a permis d’être réactifs et de répondre à la demande.

En 20 ans, il y a-t-il eu une évolution des outils de travail ?

Nous avons gardé toujours les mêmes processus (toujours le même paramètre de coupe, toujours la même trajectoire…), c’est ce qui nous permet d’assurer la qualité. Ce qui a évolué ce sont les conditions de travail et le bien-être au travail. Si je peux donner un exemple concret avec l’enlèvement de matière, il y a eu une adaptation des outils de travail dans l’objectif d’augmenter le confort d’utilisation pour les techniciens.

Si tu ne faisais pas ton métier actuel, que ferais-tu ?

Je pense que je serais ferronnier d’art, j’aime travailler le métal et l’idée de concevoir des portails ou rampes d’escaliers en fer forgé dans le cadre de projets de restauration de monuments historiques.