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Mesure vibratoire

La mesure vibratoire, le diagnostic mécanique par excellence

La mesure et le suivi vibratoire constituent un moyen efficace pour contrôler les matériels de production et révéler leur niveau d’usure. Nous mettons notre savoir-faire en maintenance électronique et mécanique ainsi que notre expérience à votre service en établissant un diagnostic précis de vos installations et vous préconisons des solutions techniques et de réparation clés en main. Grâce à notre offre nationale, nous avons pour historique aujourd’hui plus de 500 000 points de mesure. Au-delà d’une campagne de mesures ponctuelles, nous vous proposons également un suivi au travers de contrats de mesures et de maintenance globale.

Équipés d’un matériel de dernière génération CSI 2140 et CSI 2140 ATEX, nous vous offrons un service stratégique au cœur de votre process, soit sous la forme :

  • D’un suivi ponctuel accompagné d’un rapport simplifié avec « feux d’alarmes » signalant les éléments de maintenance à traiter.
  • D’un suivi continu ou contractuel avec obligation de résultats. Ce suivi est accompagné d’un planning, d’un tableau d’échanges, de rapports détaillés avec l’ensemble des mesures, base de données détaillées, courbes d’évolutions et solutions de maintenance associées.

Relevé sur site de défauts :

    • Balourd
    • Défaut de roulements
    • Courroie
    • Jeux mécaniques
    • Jeux dans les paliers lisses
    • Défaut de réducteur ou multiplicateur, d’alignement, d’engrènement
    • Défaut stator / rotor
    • Cavitation

 

 

 

Notre expertise en

chiffres

ans d'expérience

points de mesure

L'analyse vibratoire Chez DV Group

Des experts de l’entrainement fort d’une expérience de plus de 500 000 points de collecte

DV GROUP associe à la mesure vibratoire, une mesure de thermographie infrarouge pour qualifier des échauffements d’organes mécaniques (moteurs, réducteurs, pompes, transmissions) sur circuits de refroidissement et de lubrification.

  • Collecteur CSI 2140
  • Accéléromètre piezo-électrique
  • Fréquence de résonance 35 kHz
  • Domaine de linéarité 10 kHz
  • Base de 60 000 roulements
  • Réglage et gestion des alarmes
  • Rapport d’alerte automatique
  • Génération de routes de collecte
  • Analyse de résonances de châssis
  • Affichage des alarmes au cours des mesures

Etude de cas :

CEE R. SCHISLER

Besoin / Contexte

CEE R. SCHISLER est un des principaux fabricants européens de sacs papier et de gobelets carton. Il fournit les fast-food et les plus grandes enseignes, l'obligeant à éviter tout arrêt de production. Son parc vieillissant est au cœur des préoccupations.

Solutions

Pour répondre à cette problématique de maintenabilité, nous proposons à notre client l'analyse vibratoire de ses ateliers composés d’extrudeuses, d’enrouleurs, d’imprimeuses, de couteaux... Nous contrôlons les 90 moteurs principaux de 15 à 250 KW, pointant du doigt les produits nécessitant des opérations de maintenance. Convaincu par les résultats de la première campagne, CEE R. SCHISLER établit un contrat de 3 ans.

Résultats

- Établissement de rapports détaillés relatant chaque défaut moteur - Planification d’arrêts de maintenance

Nos autres solutions

demaintenance prédictive

Analyse réseau – CEM

Endoscopie

Onde de choc

Thermographie infrarouge