Schokgolf, elektrische diagnose zonder demontage

De schokgolf, de diagnoseoplossing voor uw elektromotoren

Predictief onderhoud is steeds belangrijker voor het rendement van een fabriek. Het garandeert de goede werking door maximale terugdringing van het aantal stilleggingen en door optimalisatie van de beschikbaarheid van de apparatuur.

Wij gaan zonder demontage te werk met als doel de stilstandtijd van uw productielijn zo kort mogelijk te houden en de elektrische staat van de motoren te evalueren.

We controleren transformatoren, motoren en spoelen (inductie, oven…).

Onze methode:

– Metingen van de weerstanden en de isolatie 

– Polarisatie-index 

– Trendmatige opvolging

Onze expertise

in cijfers

diagnoses per jaar

lokale deskundigen

De schokgolf bij DV GROUP

Meetmiddelen van de nieuwste generatie voor een betrouwbare diagnose

We gebruiken de BAKER D12R en AWA om de juiste elektrische staat van een motor te simuleren.

Impulsproef: (schokgolven)

  • Uitgangsspanning 0 – 12.000V
  • Uitgangsstroom max. 400A
  • Energie per puls 2,88 Joules
  • Scanbereik 2-2000 μ seconden
  • Repetitiesnelheid 5 Hz
  • Nauwkeurigheid van de spanningsmetingen +/- 12%

Diëlektrische testen: (polarisatie-index)

  • Uitgangsspanning 0 – 12.000V
  • Uitgangsstroom max. 1000 μA
  • Stroomresolutie 0,1/1/10/100 μA
  • Nauwkeurigheid van de stroommetingen +/- 5%
  • Nauwkeurigheid Megohms +/- 5%
  • Max. waarde in Megohms 50.400 MΩ

Een oplossing bieden als aanvulling op de mechanische diagnose (trilmeting) door karakterisering van de motoren: de vervuiling en de veroudering van de isolatiematerialen.

Casus :

CEE R. SCHISLER

Behoefte / Context

CEE R. SCHISLER is een van de grootste Europese fabrikanten van papieren zakken en kartonnen bekers. Het bedrijf levert aan fastfoodketens en vooraanstaande merken. Productieonderbrekingen moeten te allen tijde worden vermeden. Het verouderende machinepark is een bron van zorg.

Oplossingen

Om de problemen rond onderhoud aan te pakken, adviseren we onze klant om trilanalyses te laten uitvoeren in zijn werkplaatsen, die bestaan uit extruders, oprollers, drukkers, messen... We controleren de 90 hoofdmotoren van 15 tot 250 KW en bepalen daarmee welke producten onderhoud nodig hebben. EOR R. SCHISLER, overtuigd door de resultaten van de eerste serie analyses, heeft een contract getekend voor 3 jaar.

Resultaten

- Opstellen van gedetailleerde rapporten over elke motorafwijking - Planning van de productiestops voor onderhoud

Onze andere oplossingen op het gebied

van Predictief onderhoud