Motorreductor/Reductor
Onze expertise in cijfers
reparaties in 2020
reparatie-experts tot uw beschikking
testbanken
Reparatie van motorreductoren
bij DV GROUP
Een proces dat een 100% functioneel product garandeert
De expertise van DV Group motoreductorreparaties is opgesplitst in
Onderzoek in werking
- Infrarood thermografie: abnormaal warmlopen (belaste en smeerzones).
- Trillingsmetingen: tandwiel-, lagerfouten, mechanische speling.
Onderzoek bij stilstand
- Endoscopie Controle met carteropening: tandwerk, assen, houders, dichtheid.
Technische procedures / testprocedure:
Procedure voor demontage
- Mechanische controle: algemene staat, carter, as…
- Controle van de smeer- en koelcircuits.
Controleprocedure bij demontage
- Geometrische controle van het carter Controle draagbeelden.
- Onderzoek naar gebruikelijke beschadigingen (putcorrosie, schilfers, geschubde beten…)
- Metrologische carter-, flenzen- en assencontrole: lagers-, en koppelingenhouders.
- Onderzoek asverbindingsspaken en spiegroven
- Onderzoek met de magnetoscoop van alle pignon vertandingen
- Controle oververhitting, afdichting en smering (metaalschilfertjes, algemeen aanzicht, lekkageproblemen…).
Reparatieprocedure
-
- Vervangen lagers, koppelingen, dichtingen.
- Instellen lagerspeling en draagbeelden.
- Reparatie: verchromen, bandage, herprofilering.
- Opmeting herconstructie volgens model van de defecte tandwieloverbrengingen.
- Reparatie asuiteinden en carters door middel van speciaal lasproces of felsen.
- Vervanging en aanpassing smeergroepen (manometer, debietmeter, drukmeter, filters) en leidingen.
Test-/ valideringsprocedure
-
- Onbelaste tests roterend op platform tot 1.600 kW.
- Validering reductie, uitgangssnelheid.
- Test dichtingen en montagepositie: ventilatiekanalen.
- Keuze gepaste smeermiddelen in functie van: belasting, temperatuur, montagepositie, proces.
- Trillingsmeting en -signatuur.
Traceerbaarheidsprocedure
- Opslag diagnoses en tests
- Productopvolging d.m.v.: machine- / klant- / DV Groupnummer.
- Controleformulier en kwalificatie en testcerficaten.
Casus :
OI
Behoefte / Context
Om de 15 jaar moeten glasfabrieken hun oven opnieuw opbouwen. De vuurvaste steen van de oven moet worden vervangen om de dichtheid te garanderen. Tijdens de stillegging laat dit in de Ardèche gevestigde OI Manufacturingfiliaal tevens de bijbehorende uitrustingen reviseren. De glasfabriek moet aan bepaalde betrouwbaarheidseisen voldoen en moet lange tijd zonder storing en zonder onderbreking kunnen functioneren.
Oplossingen
Om de beschikbaarheid en efficiëntie te waarborgen heeft de glasfabriek ons gevraagd de vijftien middenspanningsmotoren (750 KW - 50 Hz) van hun ventilatoren en compressoren uit te bouwen, te reviseren en weer in te bouwen. Gedurende een maand hebben onze teams van de verschillende elektromechanische vestigingen (Grigny, Cambrai en Lyon) samengewerkt om de werkzaamheden binnen de door de klant vastgestelde termijn te realiseren. Naast de vlekkeloze planning die voor dit project nodig was, hebben we ook de technische knowhow van DV GROUP ingezet. OI Manufacturing gebruikt atypische 750 KW - 50 Hz middenspanningsmotoren met gesmeerde glijlagers in plaats van rollende lagers. Deze lagers zijn beter bestand tegen zijdelingse lasten, hebben een langere levensduur dan rollagers, maar vereisen veel nauwkeurigheid.
Resultaten
- Termijn gehaald - Herstart van de oven met de 100% geteste en 100% functionele producten
Onze andere oplossingen op het gebied
van Elektromechanisch onderhoud
