Robot

DV GROUP, De reparatieoplossing voor uw industriële robots

De industriële robot is een machine die automatisch geprogrammeerde bewegingen kan uitvoeren. Hij kan zijn arbeid met uiterste precisie en/of repetitief uitvoeren. Er zijn drie grote categorieën: las- of spuitrobots, assemblagerobots en mobiele of autonome robots, de zogenaamde cobots of corobots. Europa telt 92 industriële robots per 10.000 arbeiders tegenover 1.276 in Japan.

Sinds 20 jaar begeleidt DV Group u met ABB, KUKA en FANUC robotreparaties. Dankzij deze ervaring en onze 30 robotreparatietechnici, hebben we de capaciteit d.m.v. de implementatie van het testprotocol de as-drives of applicatiekaarten dynamisch en met trajecten te testen. Naast de signatuuranalyse en componententest zorgt een globale revisie en een operationele test voor de garantie dat het product voldoet aan de klantapplicatie.

De tests gebeuren onder toezicht van onze vermogenselektronica-specialisten. De ABB, KUKA en FANUC robots worden onder nominale belasting getest om zo goed mogelijk uw industriële productiecontext na te bootsen.

Onze expertise in cijfers

reparaties in 2017

CNC experts tot uw dienst

testbanken Siemens, Fanuc en Num

CNC besturingen op voorraad

Behandelde merken

KUKA

KRC1, KRC2, KRC4

ABB

S4C, S4C+, IRC5

FANUC

R-J3

De reparatie van de industriële robots bij DV GROUP

De herstelprocedures van DV GROUP garanderen u 100% functionele producten

Om u zo goed mogelijk te begeleiden bij de reparatie van dit centrale element van uw productieproces biedt DV Group u een complete technische prestatie:

  • Traceerbaarheid en opvolging van herhaalde storingen
  • Toepassing van de trajectparameters
  • Beeldscherm- en toetsenbordverificatie inclusief “kabel en connectietesten
  • Controle communicatieprotocolle
  • Controle encoderpositieback-up-elementen
  • Trajectcontrole
  • Testen onder nominale belasting met versnellings- en vertragingsfase
  • In- en uitgangencontrole
  • Debuggingtest 12H op IRB6400 of IRB140 (ABB)
  • Debuggingtest 12H op KR 150 L (KUKA)
  • Debuggingtest 12H op R-J3 (FANUC)

Casus:

CLAIREFONTAINE

Behoefte / Context

Om de werking van de belangrijkste machine van de vestiging te waarborgen, vertrouwt Clairefontaine ons het preventieve onderhoud van de cilindergedeelte van de papiermachine, die uit 18 Masterdrives bestaat (8 van 250 KW en 5 van 75 KW). Onze interventie heeft als doel onvoorziene en voor de vestiging kostbare productiestops te vermijden: de productiesnelheid van een machine kan oplopen tot 1000 meter per minuut, oftewel 60 kilometer en 15 ton papier per uur.

Oplossingen

Wij adviseren regelmatig preventief onderhoud van de regelaars gedurende hun hele levenscyclus voor maximale efficiëntie en minimale onvoorziene reparatiekosten. Ons correctieve preventieve onderhoud bestaat uit een complete revisie van het product, een grondige reiniging en individuele analyse van elke component, met vervanging indien nodig. Zoals bij al onze procedures worden de gerenoveerde regelaars volledig getest. Procedure: - Reiniging - Complete revisie - Thermische- en duur - Vervanging van de belangrijkste componenten - Ventilatie - DC bus capaciteiten - Revisie volgens specificaties en procedures van DV, de enige erkende ‘Powerblock’-reparateur in Europa. Wij zijn tot op heden de enige officiële ‘Powerblock’-reparateur in Europa. Deze certificering betekent dat we door Siemens gemachtigd zijn om de vermogensblokken van G150, G130, G180 en Micromaster 440 regelaars te repareren. Als Siemenspartner volgen we regelmatig producttrainingen. Om deze erkenning te verkrijgen, hebben onze experts gerichte trainingen gevolgd bij Siemens in Duitsland. Opleiding in Engeland: GMC G120 en S120 Kwaliteit is het motto van een ‘Solution Partner’. Onze experts hebben in het Verenigd Koninkrijk trainingen gevolgd om de GMC G120 en S120 series te kunnen repareren. Dankzij deze erkenning zijn we reactiever; we hebben toegang tot alle spareparts en componenten van deze serie.

Resultaten

- Nul storingen bij de sectional drives - Hoger rendement: geen verstoring van de productie

ST MICROELECTRONICS

Behoefte / Context

STMicroelectronics wil het onderhoud van zijn uitrustingen onder snelheidsregeling optimaliseren. Om dit doel te bereiken en om de productiestops tot een minimum te beperken vertrouwt het bedrijf ons het onderhoud van zijn regelaars toe. STMicroelectronics is wereldleider in elektronische siliciumcomponentenontwikkeling en -productie, bestemd voor een groot aantal toepassingen, zoals iPhone processors. De kwetsbare lagen van de halfgeleiders zijn nauwelijks dikker dan een fractie van een millimeter. De productie en het uitsnijden vereisen uiterst nauwkeurige installaties en een maximale beschikbaarheid. Een onderbroken cyclus staat gelijk aan 3 weken productie, dus miljoenen euro verlies. Om aan deze hoge en gevoelige eisen te voldoen, wil STMicroelectronics het onderhoud van de onder snelheidsvariatie functionerende installatie van de Franse vestiging van Crolles, in de buurt van Chambéry, optimaliseren. Aan de hand van een aanbesteding is gekozen voor DV GROUP.

Oplossingen

Door middel van dit 3 jarige contract beperken we de productiestops en storingen van het regelaarpark van de fabriek, bestaande uit meer dan 1000 (Siemens, ABB en Leroy Somer) modules. Dit contract (met resultaatverplichting) voorziet de verlaging van het aantal reparatieinterventies en de beperking van de productiestoppen. Hiervoor draait het contract rond ‘systematische’ onderhoudsprestaties, zoals een preventief onderhoudsplan, voorbereidende werkzaamheden, maandelijkse wachtdiensten en een telefonische hulpdienst. Het contract voorziet tevens in ‘ad hoc’ prestaties naargelang de behoeften van STMicroelectronics (interventie on site binnen een maximumtermijn van 4 uur, reparatie in de werkplaats en levering van reserveonderdelen door onze sourcingservice). Ons doel is niet alleen productiemiddelen te onderhouden, maar ook deze te verbeteren. Tijdens deze samenwerking zullen we aan STMicroelectronics een prestatiefeedback voorstellen. Deze bestaat uit een samenvatting van de tijdens de interventies verzamelde informatie en een voorstel met verbeterpunten, zoals een hogere betrouwbaarheid van de installaties, driftpreventie... Onderhouden, anticiperen en verbeteren, dit zijn voor DV GROUP de waar te maken doelstellingen voor de komende drie jaar.

Resultaten

- Vermindering van het aantal reparaties wegens storingen - Schepping van een sfeer van vertrouwen: intensief en duurzaam contact, begeleid door een eigen contactpersoon bij DV GROUP

Onze andere oplossingen op het gebied

van Elektronisch onderhoud