AC motor

DV Group, de oplossing voor uw asynchrone motoren

De asynchrone motor is de motor die veruit het meest wordt gebruikt in de industrie: hij is betrouwbaar, het onderhoud is goedkoop en hij garandeert een hoog rendement. Hij bestaat uit een vast deel, de stator met de wikkelingen, en een roterend deel, de rotor, hetzij in kooianker of gewikkeld, gevoed door wisselstroom. Op 10 jaar, is zijn totale kostprijs verdeeld tussen de aankoopprijs (2%), zijn onderhoud (3%) en het elektriciteitsverbruik (95%).

DV GROUP biedt u een reparatieoplossing voor al uw motorensoorten :

  • Asynchrone motoren in aluminium en gietijzer
  • Gelijkstroommotoren
  • Middenspanningsmotoren
  • Kooiankerrotor
  • Gewikkelde rotor
  • Explosieve atmosfeer (certificering SAQR-ATEX)
  • Alternatoren van 0,02 kW tot 2 MW.

Reparatie van AC-motor bij DV GROUP

Testoplossingen die 100% functionele producten garanderen

Een grote verscheidenheid aan gereedschappen aangepast aan uw behoeften:

  • Wikkelgereedschap: megohmmeter, milliohmmeter, controle beveiligingssonde van motor: CTP/PTC/PT100, controle met Baker-index.
  • Technisch gereedschap: dimensionale controle, lagermontage met speciaal constructeursgereedschap, inductieverwarming, CNC machine…
  • Specifieke tools: schokgolfanalyse, impedantieanalyse, trillingsmetingen, uitbalancering,…
  • Reserveonderdelen op voorraad (fabrikant of aanpasbaar)
  • Laadbank: AC-starter tot 1.000 A / belasting op impact 1.500 A.

Technische procedures

  • Procedure voor demontage
  • Controle motoraansluitingen.
  • Metrologische controle lagers-, koppelingenhouders, flenzen, as…
  • Controle smeer- en afvoerleidingen
  • Elektrische controle (isolatie, weerstanden, inductie…) volgens de fabrikantgegevens
  • Koelingcontrole : ventilatie en koelwatercircuit.

Reparatieprocedure

  • Reparatie: verchromen, bandage, herprofileren houders door metaal in fusie projectie, volledige herprofilering van de motoras
  • Elektrische controle: veroudering, vervuiling: BAKER-index, staat van de wikkelingen
  • Reparatie: wikkeling en single dip impregnatie Klasse H: Hoge temperatuur, draaien van de ringset (gewikkelde rotormotor)

Test-/valideringsprocedure

  • Testen: tests onbelast roterend op platform tot 1.600 kW
  • Belast tot 600 kW bij 3/4 belasting – 50 / 60 Hz
  • Trillingen- en signatuurmetingen

Traceerbaarheidsprocedure

  • Opslag diagnoses en tests
  • Productopvolging d.m.v.: machine- / klant- / DV Groupnummer.
  • Controle formulier en kwalificatie en testcerficaten.

Casus :

OI

Besoin / Contexte

Om de 15 jaar moeten glasfabrieken hun oven opnieuw opbouwen. De vuurvaste steen van de oven moet worden vervangen om de dichtheid te garanderen. Tijdens de stillegging laat dit in de Ardèche gevestigde OI Manufacturingfiliaal tevens de bijbehorende uitrustingen reviseren. De glasfabriek moet aan bepaalde betrouwbaarheidseisen voldoen en moet lange tijd zonder storing en zonder onderbreking kunnen functioneren.

Solutions

Om de beschikbaarheid en efficiëntie te waarborgen heeft de glasfabriek ons gevraagd de vijftien middenspanningsmotoren (750 KW - 50 Hz) van hun ventilatoren en compressoren uit te bouwen, te reviseren en weer in te bouwen. Gedurende een maand hebben onze teams van de verschillende elektromechanische vestigingen (Grigny, Cambrai en Lyon) samengewerkt om de werkzaamheden binnen de door de klant vastgestelde termijn te realiseren. Naast de vlekkeloze planning die voor dit project nodig was, hebben we ook de technische knowhow van DV GROUP ingezet. OI Manufacturing gebruikt atypische 750 KW - 50 Hz middenspanningsmotoren met gesmeerde glijlagers in plaats van rollende lagers. Deze lagers zijn beter bestand tegen zijdelingse lasten, hebben een langere levensduur dan rollagers, maar vereisen veel nauwkeurigheid.

Résultats

- Termijn gehaald - Herstart van de oven met de 100% geteste en 100% functionele producten

Onze andere oplossingen op het gebied

van Elektromechanisch onderhoud