Motorreductor/Reductor

Een turnkey oplossing voor uw industriële reductorenreparaties

De reductor of reductiemotor vermindert de rotatiesnelheid van elektromotoren. Die bedraagt doorgaans 1.500 tpm (voor een excitatiefrequentie van 50 Hz).

DV Group repareert een uitgebreide gamma reductiemotoren en reductoren van 0,09 kW tot 200 kW met een koppel tot 30.000 Nm (15T).

Dankzij ons testplatform kunnen wij alle types van reductoren en reductiemotoren na reparatie testen, met ingangsnelheidvaraties van 0 tot 3.000 tpm en een remkoppel van 0 tot 3.820 Nm.

In zijn werkplaatsen voert DV alle soorten aanpassingen uit en vervaardigt ook zelf reductoren en reductiemotoren.

Onze knowhow wordt aangevuld door de interventie van onze afdeling “Preventief onderhoud” door middel van trillings- en balanceringsmetingen, infrarood thermografie en endoscopie.

Reserveonderdelen op voorraad (fabrikant of aanpasbaar) Partnership: Siemens Flender, LEROY SOMER

Typen motorreductoren:

    • Compacte reductoren of met flensafdichtingen: parallelle tandwiellijnen, planetair, epicycloïdaal, worm en wormwiel, pignon-kroonwiel, conisch koppel.
    • Rechte, cilindrische, conische, spiro-conische, hypoïde tandwieloverbrenging.
    • Reductiemotoren met spiraalvormige tandwieloverbrenging en conische koppeling: axiaale, rechthoekige, slingeruitgang, worm en wormwiel, cycloïdaal.
    • Spelingsarme motoreductor.

 

 

 

 

Onze expertise in cijfers

reparaties in 2017

reparatie-experts tot uw beschikking

testbanken

Reparatie van motorreductoren bij DV GROUP

Een proces dat een 100% functioneel product garandeert

De expertise van DV Group motoreductorreparaties is opgesplitst in

Onderzoek in werking

  • Infrarood thermografie: abnormaal warmlopen (belaste en smeerzones).
  • Trillingsmetingen: tandwiel-, lagerfouten, mechanische speling.

Onderzoek bij stilstand

  • Endoscopie Controle met carteropening: tandwerk, assen, houders, dichtheid.

Technische procedures / testprocedure:

Procedure voor demontage

  • Mechanische controle: algemene staat, carter, as…
  • Controle van de smeer- en koelcircuits.

Controleprocedure bij demontage

  • Geometrische controle van het carter Controle draagbeelden.
  • Onderzoek naar gebruikelijke beschadigingen (putcorrosie, schilfers, geschubde beten…)
  • Metrologische carter-, flenzen- en assencontrole: lagers-, en koppelingenhouders.
  • Onderzoek asverbindingsspaken en spiegroven
  • Onderzoek met de magnetoscoop van alle pignon vertandingen
  • Controle oververhitting, afdichting en smering (metaalschilfertjes, algemeen aanzicht, lekkageproblemens…).

Reparatieprocedure

    • Vervangen lagers, koppelingen, dichtingen.
    • Instellen lagerspeling en draagbeelden.
    • Reparatie: verchromen, bandage, herprofilering.
    • Opmeting herconstructie volgens model van de defecte tandwieloverbrengingen.
    • Reparatie asuiteinden en carters door middel van speciaal lasproces of felsen.
    • Vervanging en aanpassing smeergroepen (manometer, debietmeter, drukmeter, filters) en leidingen.

Test-/ valideringsprocedure

    • Onbelaste tests roterend op platform tot 1.600 kW.
    • Validering reductie, uitgangssnelheid.
    • Test dichtingen en montagepositie: ventilatiekanalen.
    • Keuze gepaste smeermiddelen in functie van: belasting, temperatuur, montagepositie, process.
    • Trillingsmeting en -signatuur.

Traceerbaarheidsprocedure

  • Opslag diagnoses en tests
  • Productopvolging d.m.v.: machine- / klant- / DV Groupnummer.
  • Controleformulier en kwalificatie en testcerficaten.

Casus :

OI

Besoin / Contexte

Om de 15 jaar moeten glasfabrieken hun oven opnieuw opbouwen. De vuurvaste steen van de oven moet worden vervangen om de dichtheid te garanderen. Tijdens de stillegging laat dit in de Ardèche gevestigde OI Manufacturingfiliaal tevens de bijbehorende uitrustingen reviseren. De glasfabriek moet aan bepaalde betrouwbaarheidseisen voldoen en moet lange tijd zonder storing en zonder onderbreking kunnen functioneren.

Solutions

Om de beschikbaarheid en efficiëntie te waarborgen heeft de glasfabriek ons gevraagd de vijftien middenspanningsmotoren (750 KW - 50 Hz) van hun ventilatoren en compressoren uit te bouwen, te reviseren en weer in te bouwen. Gedurende een maand hebben onze teams van de verschillende elektromechanische vestigingen (Grigny, Cambrai en Lyon) samengewerkt om de werkzaamheden binnen de door de klant vastgestelde termijn te realiseren. Naast de vlekkeloze planning die voor dit project nodig was, hebben we ook de technische knowhow van DV GROUP ingezet. OI Manufacturing gebruikt atypische 750 KW - 50 Hz middenspanningsmotoren met gesmeerde glijlagers in plaats van rollende lagers. Deze lagers zijn beter bestand tegen zijdelingse lasten, hebben een langere levensduur dan rollagers, maar vereisen veel nauwkeurigheid.

Résultats

- Termijn gehaald - Herstart van de oven met de 100% geteste en 100% functionele producten

Onze andere oplossingen op het gebied

van Elektromechanisch onderhoud