Variateur AC-CC

DV GROUP, La solution de réparation de vos variateurs AC-CC

Le pôle électronique de puissance de DV GROUP est composé de quatre activités : la réparation de variateur, l’intervention, la fiabilisation, le retrofit, dans le domaine du motion control, du drive et du large drive.

  • Nous réparons et testons les drives asynchrones et courant continu,  AC–CC
    • Réparation de variateur avec remise à niveau, ayant pour objectif de récupérer le MTBF d’origine
    • Test et déverminage de l’ensemble des produits réparés, intégrant les contraintes  électroniques, électrotechniques et de motion.
  • Nous intervenons en tant qu’expert de proximité sur les variateurs AC-CC  (toutes générations)
  • Nous offrons des solutions de  fiabilisations de vos variateurs asynchrones et courant continu. Fort de notre retour d’expériences sur les réparations et interventions, nous vous apportons des solutions novatrices à vos problèmes de disponibilité ou de maintenabilité de vos variateurs
  • Solution Partners Siemens, nous reconditionnons vos variateurs…

Variateur AC-CC

Test, en charge nominale, avec contre mesure pendant 12h sur 3 phases :

  • Impact de charge avec supervision boucle de courant CAPACITES 750 kW freiné
  • Rampe boucle de vitesse avec supervision
  • Tous les tests dynamiques sont sous contrôle et contre mesure d’un API pendant 12h

Test réalisé en filaire, DP, INTERBUS S ou SERCOS

Notre expertise

En chiffres

réparations sur variateurs 400 kW

experts du variateur chez DV GROUP

bancs de tests, toutes gammes, toutes marques

La réparation de variateurs ac-cc Chez DV Group

Des solutions de tests garantissant des produits 100% fonctionnels

Les tests sont supervisés par nos intervenants de l’électronique de puissance

Nos ingénieurs et techniciens vous apportent des solutions de proximité dans le domaine de la réparation et de l’intervention.

Tous ces outils, associés à une maîtrise technique de l’électronique mais également de l’électrotechnique, de l’automatisme et de la commande numérique, nous permettent de vous garantir un retour de PRODUIT FONCTIONNEL.

– Outils d’électronicien : oscilloscope numérique, alimentation, GBF, station de soudage

– Outils spécifiques : analyse de signature (composants actifs et passifs), analyse d’impédance (composants bus intermédiaire), analyse d’harmonique (transitoire et THD), thermographie infrarouge (composants de puissance, contrôle serrage et connections)

– Outils d’automatisme et de commande numérique : Banc test AUTOMATE / CN, Test communication et réseau (Can Open, CT Net, IM 360, MPI, OPI, Profibus DP, Sercos…)

– Outils d’électrotechnique : Moteur AC-CC 250 kW / 700 kW – Moteur autosynchrone (Fanuc, Indramat, Masap, Num, Parvex, Siemens, Vickers…)

Une solution de réparation de variateur AC-CC de proximité avec un process industriel

  • Intervention de diagnostics en support à votre service maintenance
  • Expert des solutions motion control, drive, large drive, CNC, apportant un haut niveau technique à proximité du client
  • Certification Mase
  • Procédures de réparations intégrant les contraintes électroniques et électrotechniques
  • Toutes les réparations sont testées et garanties
  • Engagement de solution 24h/24
  • Engagement dans les solutions permettant la fiabilisation de votre production
  • Diagnostics techniques permettant d’aider à qualifier l’origine du défaut
  • Intérêt économique, économisez jusqu’à 50% de vos coûts de réparation

Le rapprochement de nos savoirs en réparation et en process industriel, nos services décentralisés au plus proche du client, permet de garantir une qualité de service identique sur l’ensemble du territoire tout en conservant une proximité immédiate.

Etude de cas :

CLAIREFONTAINE

Besoin / Contexte

Afin de sécuriser la machine critique du site, Clairefontaine nous confie le préventif de la sectionnelle de la machine à papier composée de 18 Masterdrives (8 de 250 KW et 5 de 75 KW). Notre intervention a pour objectif d'éviter tout arrêt de production non programmé qui serait coûteux pour le site : la vitesse de production d'une machine peut atteindre 1000 mètres par minute soit 60 kilomètres et 15 tonnes de papier par heure.

Solutions

Nous recommandons un entretien préventif régulier des variateurs tout au long de leur cycle de vie pour assurer une efficacité maximale et un coût minimum pour des réparations imprévues dans votre planning de maintenance. Notre préventif correctif consiste en un reconditionnement du produit, un nettoyage en profondeur ainsi que l'analyse individuelle de chaque composant avec leur remplacement si nécessaire. Comme dans chacune de nos procédures, le variateur reconditionné subit des tests complets. Procédure : - Dépollution. - Remise à niveau. - Test thermique et d'endurance. - Changement des organes critiques : - Ventilation - Capacités du bus intermédiaire - Révision suivant spécifications et procédures constructeur SIEMENS DV, seul réparateur "Powerblock" agréé en Europe Nous sommes à ce jour, le seul réparateur agréé "Powerblock" en Europe. Cette certification signifie que nous sommes habilités par Siemens à réparer les blocs de puissance des variateurs G150, G130, G180 et Micromaster 440. Etre partenaire de Siemens implique une formation régulière sur leur palette de produits. Pour obtenir cet agrément, nos experts ont donc suivi des formations au sein de Siemens en Allemagne. Formation en Angleterre : GMC G120 et S120 La qualité est le mot d’ordre d’un "Solution Partner". Nos experts ont donc été formés à la réparation des gammes GMC G120 et S120 au Royaume-Uni. Cet agrément nous permet également de gagner en réactivité grâce à l’accès à l’ensemble des pièces de rechange et des composants de cette gamme.

Résultats

- Zéro panne liée aux sectionnelles - Gain de productivité : Pas de perturbation sur la production

ST MICROELECTRONICS

Besoin / Contexte

STMicroelectronics souhaite optimiser la maintenance de ses équipements sous variation de vitesse. Pour atteindre cet objectif, la société nous confie le contrat de maintenance de son parc variateurs afin de minimiser les arrêts de production... STMicroelectronics est un leader mondial pour le développement et la réalisation de composants électroniques de silicium destinés à un grand nombre d'applications comme les processeurs d’iPhone. L’épaisseur des fragiles couches de semi-conducteurs n’excède guère la fraction du millimètre, aussi leur production et leur découpe requièrent des installations d’une extrême précision et d'une disponibilité maximale. Un cycle qui s’interrompt représente l’équivalent de 3 semaines de production, c’est-à-dire des millions d’euros de perte. Pour répondre à ces contraintes technologiques et sensibles, STMicroelectronics souhaite optimiser la maintenance de ses équipements sous variation de vitesse sur le site français de Crolles, près de Chambéry. Dans le cadre d’un appel d’offres, le choix se porte sur le Groupe DV GROUP.

Solutions

A travers ce contrat de 3 ans, nous minimiserons les arrêts de production et les pannes du parc variateurs de l’usine composé de plus de 1000 pièces Siemens, ABB et Leroy Somer. Cet accord à objectifs de résultats implique de diminuer le taux d’intervention de dépannage et de minimiser les arrêts de production. A cet effet, le contrat s’articule autour de prestations de maintenance “systématique”, tel qu’un plan de maintenance préventive, des travaux préparatoires, des astreintes mensuelles et une assistance téléphonique. Le contrat prévoit également des prestations “au cas par cas” selon les besoins de STMicroelectronics (l’intervention sur site dans un délai maximum de 4 heures, la réparation en atelier et la fourniture de pièces de rechange par notre cellule de sourcing). Notre objectif est de maintenir l'outil de production mais aussi de l'améliorer. Durant ce partenariat, nous proposerons à STMicroelectronics une prestation de revue de performance qui consiste à synthétiser les informations collectées lors des interventions afin de déterminer et présenter un axe d'amélioration tel que la fiabilisation des installations, la prévention de la dérive... Maintenir, anticiper et améliorer, voici pour DV GROUP les objectifs à tenir durant les trois années à venir.

Résultats

- Diminution du taux d’intervention de dépannage - Instauration d’un climat de confiance : échanges fréquents, pérennes et accompagnement d’un interlocuteur dédié DV GROUP

Nos autres solutions

de Maintenance éléctronique