Motoréducteur/Réducteur
Notre expertise en
chiffres
réparations en 2017
experts de la réparation réducteur à votre service
bancs de tests
La réparation de motoréducteurs
Chez DV Group
Un process garantissant un produit 100% fonctionnel
L’expertise DV GROUP dans la réparation de réducteurs se divise en
Expertise en fonctionnement :
- Thermographie infrarouge : échauffements anormaux (zones de charge et de lubrification)
- Mesures vibratoires : défauts d’engrènement, de roulements, jeux mécaniques
Expertise à l’arrêt :
- Endoscopie Contrôle avec ouverture carter : denture, arbres, portées, étanchéité.
Procédures techniques / procédures d’essais :
Procédure avant démontage du réducteur
- Contrôle mécanique : état général, carter, arbre…
- Contrôle des circuits de lubrification et refroidissement
Procédure de contrôle au démontage du réducteur
- Contrôle géométrique du carter Contrôle des portées de denture
- Recherche des détériorations usuelles (pitting, écaillage, piqûres en écailles…)
- Contrôle métrologique carter, flasques et arbres : portée de roulements, portée de joints
- Ressuage des rayons de raccordements des arbres et rainures de clavette
- Contrôle par magnétoscopie de l’ensemble des dentures des pignons
- Contrôle échauffement, étanchéité et lubrification (arrachement de métal, aspect général, problématique de fuite…)
Procédure de réparation de réducteur
- Remplacement roulements, joints, étanchéité
- Réglage des jeux de roulements et de la portée de denture
- Réparation : chromage, baguage, rechargement
- Relevé avec réalisation au modèle des engrenages défectueux
- Réparation des bouts d’arbres et carters par process dédié soudure ou agrafage
- Remplacement et adaptation des groupes de lubrification (manomètre, débitmètre, pressostat, filtres) et tuyauterie
Procédure essais / validation de réducteur
- Essais à vide en rotation en plate-forme jusqu’à 1 600 kW
- Validation réduction, vitesse de sortie
- Test des étanchéités et position de montage : évents
- Choix des lubrifications adaptées en fonction de critères : charge, température, position de montage, process
- Mesure et signature vibratoire
Procédure de traçabilité
- Historisation du diagnostic et des tests
- Traçabilité produit par : numéro machine / numéro client / numéro DV GROUP
- Fiche de contrôle et certificat de qualification et essais
Etude de cas :
OI MANUFACTURING
Besoin / Contexte
Tous les 15 ans, les verreries doivent reconstruire leur four. La brique réfractaire le composant, a besoin d’être remplacée pour garantir son étanchéité. Durant cet arrêt, le site ardéchois de OI Manufacturing remet en état les équipements associés. La verrerie a un objectif de fiabilité et doit assurer de longues périodes sans panne et sans arrêt de maintenance.
Solutions
Pour atteindre ces objectifs de disponibilité et d’efficacité, la verrerie nous confie la dépose, la révision et la repose de ses quinze moteurs Moyenne Tension 750 KW - 50 Hz de ventilateurs et de compresseurs. Durant un mois (800 h), nos équipes des différents sites électromécaniques de Grigny, Cambrai et Lyon se sont mobilisées pour traiter ces produits et tenir les délais imposés par notre client. En plus de l’organisation sans faille que ce chantier nous a demandée, nous avons déployé le savoir-faire DV GROUP. En effet, OI Manufacturing possède des moteurs atypiques, moyenne tension 750 KW - 50 Hz avec des paliers lisses à huile à la place des roulements. Ces paliers supportent une charge radiale plus importante et possèdent une durée de vie plus longue que des roulements mais nécessitent un savoir-faire précis.
Résultats
- Délais respectés - Redémarrage du four avec les produits 100% testés et 100% fonctionnels
CERN
Besoin / Contexte
L'Organisation européenne pour la recherche nucléaire, couramment désignée sous l'acronyme CERN, est le plus grand centre de physique des particules du monde. Le CERN est situé en Suisse, à l’ouest de Genève. De manière ponctuelle, le CERN effectue des arrêts techniques dans le but de remettre en état les équipements associés. Suite au dernier arrêt, un problème de lubrification sur deux réducteurs de tour de refroidissement est constaté.
Solutions
Le CERN souhaite un partenaire disposant des agréments de réparation SIEMENS / FLENDER, ce qui l’amène à nous solliciter. Après de nombreux échanges avec le client notamment sur la sureté d’une telle réparation, le CERN nous confie le projet. C’est dans un délai de 4 semaines que notre client nous a demandé de traiter ces 2 réducteurs industriels FLENDER mais également de fournir et remplacer la pompe de lubrification. Durant un mois, nos équipes se sont mobilisées pour traiter ces produits et tenir les délais imposés par notre client.
Résultats
- Délais respectés - Élaboration d’un rapport détaillé relatant les différentes opérations menées - Convaincu par les résultats de cette première collaboration, le CERN souhaite nous confier la révision de 6 à 8 autres réducteurs en 2019.
Nos autres solutions
de Maintenance électromécanique
