
Motoréducteur/Réducteur
Notre expertise en
chiffres
réparations en 2020
experts de la réparation réducteur à votre service
bancs de tests
La réparation de motoréducteurs
Chez DV Group
Un process garantissant un produit 100% fonctionnel
L’expertise DV GROUP dans la réparation de réducteurs se divise en
Expertise en fonctionnement :
- Thermographie infrarouge : échauffements anormaux (zones de charge et de lubrification)
- Mesures vibratoires : défauts d’engrènement, de roulements, jeux mécaniques
Expertise à l’arrêt :
- Endoscopie Contrôle avec ouverture carter : denture, arbres, portées, étanchéité.
Procédures techniques / procédures d’essais :
Procédure avant démontage du réducteur
- Contrôle mécanique : état général, carter, arbre…
- Contrôle des circuits de lubrification et refroidissement
Procédure de contrôle au démontage du réducteur
- Contrôle géométrique du carter Contrôle des portées de denture
- Recherche des détériorations usuelles (pitting, écaillage, piqûres en écailles…)
- Contrôle métrologique carter, flasques et arbres : portée de roulements, portée de joints
- Ressuage des rayons de raccordements des arbres et rainures de clavette
- Contrôle par magnétoscopie de l’ensemble des dentures des pignons
- Contrôle échauffement, étanchéité et lubrification (arrachement de métal, aspect général, problématique de fuite…)
Procédure de réparation de réducteur
- Remplacement roulements, joints, étanchéité
- Réglage des jeux de roulements et de la portée de denture
- Réparation : chromage, baguage, rechargement
- Relevé avec réalisation au modèle des engrenages défectueux
- Réparation des bouts d’arbres et carters par process dédié soudure ou agrafage
- Remplacement et adaptation des groupes de lubrification (manomètre, débitmètre, pressostat, filtres) et tuyauterie
Procédure essais / validation de réducteur
- Essais à vide en rotation en plate-forme jusqu’à 1 600 kW
- Validation réduction, vitesse de sortie
- Test des étanchéités et position de montage : évents
- Choix des lubrifications adaptées en fonction de critères : charge, température, position de montage, process
- Mesure et signature vibratoire
Procédure de traçabilité
- Historisation du diagnostic et des tests
- Traçabilité produit par : numéro machine / numéro client / numéro DV GROUP
- Fiche de contrôle et certificat de qualification et essais
Etude de cas :
Nos autres solutions
de Maintenance électromécanique