
Moteur AC
La réparation de moteur ac
Chez DV Group
Des solutions de tests garantissant des produits 100% fonctionnels
Une diversité d’outils adaptés à vos besoins
- Outils de bobinier : megaohmmètre, milliohmmètre, contrôle sonde de protection moteur : CTP/PTC/PT100, contrôle avec indice Baker
- Outils de mécanicien : contrôle dimensionnel, montage roulement par outil dédié constructeur, chauffage par induction, moyen d’usinage…
- Outils spécifiques : analyse onde de choc, analyse d’impédance, mesures vibratoires, équilibrage…
- Pièces détachées en stock (constructeur ou adaptable)
- Banc de charge : démarreur AC jusqu’à 1 000 A / charge sur impact 1 500 A
Procédures techniques
- Procédure avant démontage
- Contrôle des connectiques moteur
- Contrôle métrologique sur portée de roulements, portée de joints, flasques, arbre…
- Contrôle des conduits de graissage et évacuation
- Contrôle électrique (isolement, résistances, inductances…) suivant les données fournies par le constructeur
- Contrôle refroidissement : ventilation et circuit d’eau
Procédure de réparation
- Réparation : chromage, baguage, rechargement par projection de métal en fusion des différentes portées, rechargement complet de l’arbre moteur
- Contrôle électrique : vieillissement, pollution : indice BAKER, état du bobinage
- Réparation : bobinage et imprégnation au trempé Classe H : Haute Température, tournage du jeu de bagues (moteur rotor bobiné)
Procédure essai/validation
- Essais : essais à vide en rotation en plate-forme jusqu’à 1 600 kW
- En charge jusqu’à 600 kW à 3/4 de charge – 50 / 60 Hz
- Mesure et signature vibratoire
Procédure de traçabilité
- Historisation du diagnostic et des tests
- Traçabilité produit par : numéro machine / numéro client / numéro DV GROUP
- Fiche de contrôle et certificat de qualification et essais
Etude de cas :
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de Maintenance électromécanique