Intervention électromécanique
Notre expertise en
chiffres
interventions en 2020 dont 1000 en urgence
experts electrotechniciens
La réparation de moteur cc
Chez DV Group
Une offre nationale répondant aux exigences de sécurité de nos clients
Une diversité d’outils adaptés à vos besoins
- Camion équipé
- Portique de levage (1,5 / 3 / 5 tonnes), potence, gazelle (escabeau avec plateforme)
- Palan : 0,5 / 1 / 2 / 5 tonnes
- Vérins hydrauliques : 1 / 5 / 8 / 10 / 50 tonnes
- Extracteurs SKF
- Alignement laser PRUFTECHNIC, SKF
- CSI2130/ CSI2140 pour les équilibrages
Procédures techniques
- Chef de chantier dédié à votre maintenance sur site
- Réalisation d’un plan de prévention / consignations / analyse de risques
- Balisage de la zone de travail
- Personnel ayant toutes les habilitations nécessaires : CACES, boite à bouton, nacelle, travail en hauteur, habilitations électriques, N1/N2
Procédure essai/validation
- Contrôle électrique des produits installés : mégaohmmètre, milliohmmètre, indice BAKER
- Montage d’accouplement
- Alignement laser au 1/100 mm sur accouplement direct, allonge, cardan, poulie courroie
- Essai sens de rotation, essai à vide et en charge
- Mesure et signature vibratoire
Procédure de traçabilité
- Historisation du diagnostic et des tests
- Traçabilité produit par : numéro machine / numéro client / numéro DV GROUP
- Fiche de contrôle et certificat de qualification et essais
Etude de cas :
OI MANUFACTURING
Besoin / Contexte
Tous les 15 ans, les verreries doivent reconstruire leur four. La brique réfractaire le composant, a besoin d’être remplacée pour garantir son étanchéité. Durant cet arrêt, le site ardéchois de OI Manufacturing remet en état les équipements associés. La verrerie a un objectif de fiabilité et doit assurer de longues périodes sans panne et sans arrêt de maintenance.
Solutions
Pour atteindre ces objectifs de disponibilité et d’efficacité, la verrerie nous confie la dépose, la révision et la repose de ses quinze moteurs Moyenne Tension 750 KW - 50 Hz de ventilateurs et de compresseurs. Durant un mois (800 h), nos équipes des différents sites électromécaniques de Grigny, Cambrai et Lyon se sont mobilisées pour traiter ces produits et tenir les délais imposés par notre client. En plus de l’organisation sans faille que ce chantier nous a demandée, nous avons déployé le savoir-faire DV GROUP. En effet, OI Manufacturing possède des moteurs atypiques, moyenne tension 750 KW - 50 Hz avec des paliers lisses à huile à la place des roulements. Ces paliers supportent une charge radiale plus importante et possèdent une durée de vie plus longue que des roulements mais nécessitent un savoir-faire précis.
Résultats
- Délais respectés - Redémarrage du four avec les produits 100% testés et 100% fonctionnels
CERN
Besoin / Contexte
L'Organisation européenne pour la recherche nucléaire, couramment désignée sous l'acronyme CERN, est le plus grand centre de physique des particules du monde. Le CERN est situé en Suisse, à l’ouest de Genève. De manière ponctuelle, le CERN effectue des arrêts techniques dans le but de remettre en état les équipements associés. Suite au dernier arrêt, un problème de lubrification sur deux réducteurs de tour de refroidissement est constaté.
Solutions
Le CERN souhaite un partenaire disposant des agréments de réparation SIEMENS / FLENDER, ce qui l’amène à nous solliciter. Après de nombreux échanges avec le client notamment sur la sureté d’une telle réparation, le CERN nous confie le projet. C’est dans un délai de 4 semaines que notre client nous a demandé de traiter ces 2 réducteurs industriels FLENDER mais également de fournir et remplacer la pompe de lubrification. Durant un mois, nos équipes se sont mobilisées pour traiter ces produits et tenir les délais imposés par notre client.
Résultats
- Délais respectés - Élaboration d’un rapport détaillé relatant les différentes opérations menées - Convaincu par les résultats de cette première collaboration, le CERN souhaite nous confier la révision de 6 à 8 autres réducteurs en 2019.
Nos autres solutions
de Maintenance électromécanique
