Préventif

Le préventif, la solution pour éviter les arrêts de production

Toute panne déclenche une période de crise. Cette difficulté peut être plus ou moins importante et peut entraîner 3 conséquences critiques :

  • L’incidence économique : Un arrêt de ligne de production entraîne une perte financière importante pour votre entreprise.
  • L’incidence écologique : Une panne peut engendrer des risques environnementaux tels que la pollution des cours d’eau, des rejets de vapeurs toxiques dans l’air… Une simple panne peut conduire à une catastrophe écologique.
  • L’incidence humaine : Toute situation d’urgence provoque une confusion donc représente un danger pour la sécurité des personnes.

L’incidence humaine ou écologique n’étant pas acceptable, la réflexion se centrera sur l’aspect économique.

La criticité de l’incidence est modulée en fonction de la maintenabilité du système (système obsolète), des effets entonnoirs et des impératifs de production.

La réflexion est donc essentiellement financière, prenant en compte les impératifs de production, le MTBF du produit, mais également le MTTR, l’intérêt technique et la capacité à fiabiliser le produit étant une certitude.

L’objectif du préventif est donc d’avoir une action mesurée, permettant un gain économique via la fiabilisation du système de production. La réflexion prend donc impérativement en compte :

  • Taux de pannes sur le système (taux de maintenance et taux de risque)
  • MTBF produit neuf
  • MTTR du produit
  • Impact économique sur production

L’analyse de ces 4 critères nous permettra de donner une réponse proportionnée aux risques économiques encourus.

Notre expertise en

chiffres

% de réduction de vos taux de panne

chantiers

techniciens experts

heures de travaux

Le préventif Chez DV Group

Une solution adaptée à l’ensemble de vos composants d’électronique de puissance

Les produits traités reprennent toute la gamme des produits réparés par DV GROUP.

Nos prestations peuvent se limiter à la prestation de remise à niveau en atelier ou prendre en compte l’ensemble de votre besoin (démontage, sauvegarde, remontage…).

DV GROUP est également capable de vous accompagner dans votre décision, en vous offrant la capacité de qualifier le taux de risque sur votre parc large drive.

Ce suivi vous permet de présenter un taux de risque calculé et une solution chiffrée qui permet une réduction qualifiée de ce risque.

DV GROUP vous accompagne dans la gestion de votre parc

DV GROUP peut vous proposer une solution préventive capable d’améliorer la disponibilité de vos outils de production.

Pour cela DV GROUP met en œuvre des solutions préventives sur vos moyens électroniques et/ou électromécaniques, permettant d’améliorer MTBF de vos produits.

DV GROUP met à votre disposition des compétences techniques et des solutions packagées :

  • Préventif mesure : préventif sur site sans démontage du matériel expertisé (mesures, sauvegarde…)
  • Préventif correctif : matériel révisé au sein des ateliers DV GROUP (dépollution, changement des capacités…)
  • Audit technologique : les experts DV GROUP analysent les technologies associées à votre process et définissent les matériels, les procédures et solutions pour assurer la disponibilité

Dans le cadre de notre prestation de maintenance préventive, nous utilisons de nombreux outils tels que :

  • Analyse de signature HUNTRON
  • Oscilloscope numérique
  • Pince ampèremétrique
  • Tachymètre
  • Méga Ohmmètre
  • Caméra thermique
  • LCR mètre haute tension
  • Curve tracer
  • Centrale d’acquisition de données (centrale d’analyse réseau)
  • Traitement numérique, logiciel de modélisation et d’expertise

Etude de cas :

CLAIREFONTAINE

Besoin / Contexte

Afin de sécuriser la machine critique du site, Clairefontaine nous confie le préventif de la sectionnelle de la machine à papier composée de 18 Masterdrives (8 de 250 KW et 5 de 75 KW). Notre intervention a pour objectif d'éviter tout arrêt de production non programmé qui serait coûteux pour le site : la vitesse de production d'une machine peut atteindre 1000 mètres par minute soit 60 kilomètres et 15 tonnes de papier par heure.

Solutions

Nous recommandons un entretien préventif régulier des variateurs tout au long de leur cycle de vie pour assurer une efficacité maximale et un coût minimum pour des réparations imprévues dans votre planning de maintenance. Notre préventif correctif consiste en un reconditionnement du produit, un nettoyage en profondeur ainsi que l'analyse individuelle de chaque composant avec leur remplacement si nécessaire. Comme dans chacune de nos procédures, le variateur reconditionné subit des tests complets. Procédure : - Dépollution. - Remise à niveau. - Test thermique et d'endurance. - Changement des organes critiques : - Ventilation - Capacités du bus intermédiaire - Révision suivant spécifications et procédures constructeur SIEMENS DV, seul réparateur "Powerblock" agréé en Europe Nous sommes à ce jour, le seul réparateur agréé "Powerblock" en Europe. Cette certification signifie que nous sommes habilités par Siemens à réparer les blocs de puissance des variateurs G150, G130, G180 et Micromaster 440. Etre partenaire de Siemens implique une formation régulière sur leur palette de produits. Pour obtenir cet agrément, nos experts ont donc suivi des formations au sein de Siemens en Allemagne. Formation en Angleterre : GMC G120 et S120 La qualité est le mot d’ordre d’un "Solution Partner". Nos experts ont donc été formés à la réparation des gammes GMC G120 et S120 au Royaume-Uni. Cet agrément nous permet également de gagner en réactivité grâce à l’accès à l’ensemble des pièces de rechange et des composants de cette gamme.

Résultats

- Zéro panne liée aux sectionnelles - Gain de productivité : Pas de perturbation sur la production

ST MICROELECTRONICS

Besoin / Contexte

STMicroelectronics souhaite optimiser la maintenance de ses équipements sous variation de vitesse. Pour atteindre cet objectif, la société nous confie le contrat de maintenance de son parc variateurs afin de minimiser les arrêts de production... STMicroelectronics est un leader mondial pour le développement et la réalisation de composants électroniques de silicium destinés à un grand nombre d'applications comme les processeurs d’iPhone. L’épaisseur des fragiles couches de semi-conducteurs n’excède guère la fraction du millimètre, aussi leur production et leur découpe requièrent des installations d’une extrême précision et d'une disponibilité maximale. Un cycle qui s’interrompt représente l’équivalent de 3 semaines de production, c’est-à-dire des millions d’euros de perte. Pour répondre à ces contraintes technologiques et sensibles, STMicroelectronics souhaite optimiser la maintenance de ses équipements sous variation de vitesse sur le site français de Crolles, près de Chambéry. Dans le cadre d’un appel d’offres, le choix se porte sur le Groupe DV GROUP.

Solutions

A travers ce contrat de 3 ans, nous minimiserons les arrêts de production et les pannes du parc variateurs de l’usine composé de plus de 1000 pièces Siemens, ABB et Leroy Somer. Cet accord à objectifs de résultats implique de diminuer le taux d’intervention de dépannage et de minimiser les arrêts de production. A cet effet, le contrat s’articule autour de prestations de maintenance “systématique”, tel qu’un plan de maintenance préventive, des travaux préparatoires, des astreintes mensuelles et une assistance téléphonique. Le contrat prévoit également des prestations “au cas par cas” selon les besoins de STMicroelectronics (l’intervention sur site dans un délai maximum de 4 heures, la réparation en atelier et la fourniture de pièces de rechange par notre cellule de sourcing). Notre objectif est de maintenir l'outil de production mais aussi de l'améliorer. Durant ce partenariat, nous proposerons à STMicroelectronics une prestation de revue de performance qui consiste à synthétiser les informations collectées lors des interventions afin de déterminer et présenter un axe d'amélioration tel que la fiabilisation des installations, la prévention de la dérive... Maintenir, anticiper et améliorer, voici pour DV GROUP les objectifs à tenir durant les trois années à venir.

Résultats

- Diminution du taux d’intervention de dépannage - Instauration d’un climat de confiance : échanges fréquents, pérennes et accompagnement d’un interlocuteur dédié DV GROUP

Nos autres solutions

de Maintenance électronique