Ventilation

DV GROUP, la solution pour vos réparations de ventilation et transmission

Les ventilateurs industriels permettent de traiter et de conditionner l’air afin de sécuriser les conditions de travail de vos collaborateurs et de vos process industriels.

Nous intervenons et assurons la réparation sur les ventilateurs industriels et transmissions dans les différentes branches de l’industrie et les applications les plus diverses : transport de l’air, des fumées ou des gaz en fonction de l’application industrielle :

  • Conditionnement de l’air
  • Séchage et refroidissement
  • Dépoussiérage
  • Manutention pneumatique

Ceci inclut les installations de séchage, de climatisation industrielle, l’évacuation des poussières et des fumées, la ventilation des cabines de peinture et l’extraction des gaz de combustion des chaudières et des fours.

DV GROUP est équipé d’un laboratoire d’essais aérodynamiques et acoustiques afin de valider l’ensemble de nos réparations de ventilateurs et transmissions.

Tous les ventilateurs sont testés mécaniquement avant expédition. Pendant cet essai, la température des paliers et la mesure des vibrations sont aussi contrôlées.

Notre expérience dans cette prestation de réparation, nous permet d’intervenir sur de nombreux types de ventilateurs et transmissions :

  • Ventilateur axial ou hélicoïde
  • Ventilateur radial
  • Ventilateur centrifuge de tirage (ID)
  • Ventilateur de soufflage pour les chaudières (FD)
  • Ventilateur de désenfumage
  • Ventilateur de process
  • Ventilateur haute température
  • Ventilateur haute pression
  • Ventilateur inox pour environnement abrasif et corrosif
  • Tourelles de toit hélicoïdes, tourelles de toit centrifuges

 

 

 

Notre expertise en

chiffres

réparations de moteurs et ventilations en 2017

experts de la réparation de moteur

bancs de tests

La réparation de ventilateur Chez DV Group

Un process vous garantissant un produit 100% fonctionnel

Procédures techniques / procédures d’essais :

Procédure avant démontage

  • Contrôle des connectiques moteur
  • Contrôle mécanique : état général, caisson, pales, paliers, arbre…
  • Contrôle électrique (isolement, résistances…)

Procédure de réparation des ventilateurs et transmissions

  • Dépoussiérage, dégraissage
  • Réparation / reconstruction volute
  • Contrôle métrologique sur portée de roulements, portée de joints, flasques, arbre…
  • Réparation : chromage, baguage, rechargement par projection de métal en fusion des différentes portées, rechargement complet de l’arbre moteur
  • Changement de palier / transmission
  • Alignement : accouplement direct horizontal / poulie – courroie
  • Contrôle électrique : vieillissement, pollution : indice BAKER, état du bobinage

Procédure essais / validation

  • Essais à vide en rotation en plateforme
  • Équilibrage en atelier 1 plan / multiplans, 1 axe / 3 axes
  • Mesure et signature vibratoire

Procédure de traçabilité

  • Historisation du diagnostic et des tests
  • Traçabilité produit par : numéro machine / numéro client / numéro DV GROUP
  • Fiche de contrôle et certificat de qualification et essais

Etude de cas :

OI MANUFACTURING

Besoin / Contexte

Tous les 15 ans, les verreries doivent reconstruire leur four. La brique réfractaire le composant, a besoin d’être remplacée pour garantir son étanchéité. Durant cet arrêt, le site ardéchois de OI Manufacturing remet en état les équipements associés. La verrerie a un objectif de fiabilité et doit assurer de longues périodes sans panne et sans arrêt de maintenance.

Solutions

Pour atteindre ces objectifs de disponibilité et d’efficacité, la verrerie nous confie la dépose, la révision et la repose de ses quinze moteurs Moyenne Tension 750 KW - 50 Hz de ventilateurs et de compresseurs. Durant un mois (800 h), nos équipes des différents sites électromécaniques de Grigny, Cambrai et Lyon se sont mobilisées pour traiter ces produits et tenir les délais imposés par notre client. En plus de l’organisation sans faille que ce chantier nous a demandée, nous avons déployé le savoir-faire DV GROUP. En effet, OI Manufacturing possède des moteurs atypiques, moyenne tension 750 KW - 50 Hz avec des paliers lisses à huile à la place des roulements. Ces paliers supportent une charge radiale plus importante et possèdent une durée de vie plus longue que des roulements mais nécessitent un savoir-faire précis.

Résultats

- Délais respectés - Redémarrage du four avec les produits 100% testés et 100% fonctionnels

Nos autres solutions

de Maintenance éléctromécanique