Réducteur

Une solution clé en main pour la réparation de vos réducteurs industriels

Le réducteur ou motoréducteur permet de réduire la vitesse de rotation des moteurs électriques qui est généralement de 1 500 tr/min (pour une fréquence d’excitation de 50 Hz).

Notre offre prend en charge une gamme de motoréducteurs et de réducteurs sur une plage de 0,09 kW à 200 kW et des couples jusqu’à 30 000 Nm (15T). Notre plate-forme d’essais permet d’essayer tous les types de réducteurs et motoréducteurs suite à leur réparation avec une possibilité de varier sa vitesse de 0 à 3 000 tr/min en entrée associée à un couple de freinage de 0 à 3 820 Nm.

DV GROUP réalise dans ses ateliers tous les types d’adaptation mais se charge aussi de fabriquer réducteurs et motoréducteurs.

Notre expertise est complétée par l’intervention de notre Département «Maintenance Prédictive» au travers de mesures vibratoires, d’équilibrage, de thermographie infrarouge et d’endoscopie.

Pièces détachées en stock (constructeur ou adaptable) Partenariat : Siemens Flender, LEROY SOMER

Types de motoréducteurs traités :

  • Réducteurs compacts ou avec plan de joint : trains parallèles, planétaire, épicycloïdal, roues et vis, renvoi d’angle, couple conique
  • Réducteur Engrenage droit, cylindrique, conique, spiroconique, hypoïde, chevrons
  • Motoréducteurs à Engrenages Hélicoïdaux et couple conique : sortie axiale, orthogonale, pendulaire, roue et vis, cycloïdale
  • Motoréducteurs à jeu réduit

 

 

 

Notre expertise en

chiffres

réparations en 2017

experts de la réparation réducteur à votre service

bancs de tests

La réparation de motoréducteurs Chez DV Group

Un process garantissant un produit 100% fonctionnel

L’expertise DV GROUP dans la réparation de réducteurs se divise en

Expertise en fonctionnement :

  • Thermographie infrarouge : échauffements anormaux (zones de charge et de lubrification)
  • Mesures vibratoires : défauts d’engrènement, de roulements, jeux mécaniques

Expertise à l’arrêt :

  • Endoscopie Contrôle avec ouverture carter : denture, arbres, portées, étanchéité.

Procédures techniques / procédures d’essais :

Procédure avant démontage du réducteur

  • Contrôle mécanique : état général, carter, arbre…
  • Contrôle des circuits de lubrification et refroidissement

Procédure de contrôle au démontage du réducteur

  • Contrôle géométrique du carter Contrôle des portées de denture
  • Recherche des détériorations usuelles (pitting, écaillage, piqûres en écailles…)
  • Contrôle métrologique carter, flasques et arbres : portée de roulements, portée de joints
  • Ressuage des rayons de raccordements des arbres et rainures de clavette
  • Contrôle par magnétoscopie de l’ensemble des dentures des pignons
  • Contrôle échauffement, étanchéité et lubrification (arrachement de métal, aspect général, problématique de fuite…)

Procédure de réparation de réducteur

  • Remplacement roulements, joints, étanchéité
  • Réglage des jeux de roulements et de la portée de denture
  • Réparation : chromage, baguage, rechargement
  • Relevé avec réalisation au modèle des engrenages défectueux
  • Réparation des bouts d’arbres et carters par process dédié soudure ou agrafage
  • Remplacement et adaptation des groupes de lubrification (manomètre, débitmètre, pressostat, filtres) et tuyauterie

Procédure essais / validation de réducteur

  • Essais à vide en rotation en plate-forme jusqu’à 1 600 kW
  • Validation réduction, vitesse de sortie
  • Test des étanchéités et position de montage : évents
  • Choix des lubrifications adaptées en fonction de critères : charge, température, position de montage, process
  • Mesure et signature vibratoire

Procédure de traçabilité

  • Historisation du diagnostic et des tests
  • Traçabilité produit par : numéro machine / numéro client / numéro DV GROUP
  • Fiche de contrôle et certificat de qualification et essais

Etude de cas :

OI MANUFACTURING

Besoin / Contexte

Tous les 15 ans, les verreries doivent reconstruire leur four. La brique réfractaire le composant, a besoin d’être remplacée pour garantir son étanchéité. Durant cet arrêt, le site ardéchois de OI Manufacturing remet en état les équipements associés. La verrerie a un objectif de fiabilité et doit assurer de longues périodes sans panne et sans arrêt de maintenance.

Solutions

Pour atteindre ces objectifs de disponibilité et d’efficacité, la verrerie nous confie la dépose, la révision et la repose de ses quinze moteurs Moyenne Tension 750 KW - 50 Hz de ventilateurs et de compresseurs. Durant un mois (800 h), nos équipes des différents sites électromécaniques de Grigny, Cambrai et Lyon se sont mobilisées pour traiter ces produits et tenir les délais imposés par notre client. En plus de l’organisation sans faille que ce chantier nous a demandée, nous avons déployé le savoir-faire DV GROUP. En effet, OI Manufacturing possède des moteurs atypiques, moyenne tension 750 KW - 50 Hz avec des paliers lisses à huile à la place des roulements. Ces paliers supportent une charge radiale plus importante et possèdent une durée de vie plus longue que des roulements mais nécessitent un savoir-faire précis.

Résultats

- Délais respectés - Redémarrage du four avec les produits 100% testés et 100% fonctionnels

Nos autres solutions

de Maintenance électromécanique