Riduttore/Motoriduttore
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riparazioni nel 2020
esperti di riparazione al vostro servizio
banchi di prova
La riparazione dei servomotori
in DV GROUP
Un processo che garantisce un prodotto al 100% funzionale
La competenza di DV Group nella riparazione dei riduttori si articola in diverse aree:
Perizia operativa
- Termografia a infrarossi: riscaldamenti anomali (zone di carico e lubrificazione).
- Misure delle vibrazioni: difetti di ingranamento, cuscinetti, giochi meccanici.
Perizia interruzioni
- Endoscopia di controllo con apertura del carter: dentatura, alberi, anelli interni, tenuta.
Procedure tecniche / Procedure di prova:
Procedura prima dello smontaggio
- Controllo meccanico: condizione generale, carter, albero, ecc.
- Controllo dei circuiti di lubrificazione e raffreddamento.
Procedura di controllo allo smontaggio
- Controllo geometrico del carter Controllo di dentature e anelli interni.
- Ispezione di deterioramenti anomali (corrosione, scagliature, ecc.).
- Controllo metrologico carter, flange e alberi: cuscinetti e giunti.
- Essudazione dei raccordi di alberi e chiavette.
- Controllo per magnetoscopia di tutti i denti dei pignoni.
- Controllo riscaldamento, tenuta e lubrificazione (distacco di metallo, aspetto generale, fughe, ecc.).
Procedura di riparazione
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- Sostituzione di cuscinetti, raccordi, tenute.
- Regolazione del gioco di cuscinetti e dentature.
- Riparazione: cromatura, inanellamento, ricarica.
- Lettura con realizzazione di modello degli ingranaggi difettosi.
- Riparazione delle estremità di alberi e carter mediante un processo dedicato di saldatura o aggraffatura.
- Sostituzione e adattamento dei gruppi lubrificanti (manometro, flussometro, pressostato, filtri) e tubazioni.
Procedura di prova / Convalida
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- Prove a vuoto in rotazione su piattaforma fino a 1.600 kW
- Convalida di riduzione, velocità di uscita.
- Verifica delle tenute e della posizione di montaggio: eventi.
- Scelta dei lubrificanti adatti in funzione dei criteri di carica, temperatura, posizione di montaggio, processo.
- Misurazione e spettro vibratorio.
Procedura di tracciabilità
- Cronologia di diagnostica e test
- Tracciabilità del prodotto per numero di macchina / numero cliente / numero DV.
- Scheda di controllo e certificato di qualificazione e test.
Studio di casi :
OI
Bisogno / Contesto
Ogni 15 anni, le vetrerie devono ricostruire i propri forni. I mattoni refrattari devono essere sostituiti per garantirne la tenuta stagna. Durante questa interruzione, il sito dell'Ardèche di OI Manufacturing ripara le attrezzature associate. La vetreria ha un obiettivo di affidabilità e deve garantire lunghi periodi di funzionamento senza guasti e interruzioni per manutenzione.
Soluzioni
Per raggiungere gli obiettivi di disponibilità ed efficacia, la vetreria ha affidato a DV GROUP le operazioni di rimozione, revisione e installazione dei 15 motori a media tensione (750 KW - 50 Hz) per ventilatori e compressori. Durante un mese (800 ore), i nostri team dei diversi siti elettromeccanici di Grigny, Cambrai e Lyon si sono mobilitati per trattare questi prodotti rispettando le scadenze imposte dal cliente. Oltre a richiedere un'organizzazione impeccabile, questo progetto ha mobilitato tutta la competenza di DV GROUP. Infatti, OI Manufacturing possiede motori atipici a media tensione (750 KW - 50 Hz) con cuscinetti lisci ad olio anziché cuscinetti a sfera. Questi cuscinetti sopportano un carico radiale superiore e hanno una durata di vita più lunga rispetto ai cuscinetti a sfera, ma richiedono una perizia specifica.
Risultati
- Rispetto delle scadenze - Riavvio del forno con il 100% dei prodotti testati e funzionali
Le nostre altre soluzioni
di Manutenzione elettromeccanica
