Onda de choque

Las ondas de choque: la solución para diagnosticar los motores eléctricos

El mantenimiento predictivo ocupa un lugar cada vez más importante en el rendimiento de una planta, porque garantiza su buen funcionamiento al reducir al mínimo las paradas de la maquinaria y optimizar el uso de los equipos.

Tenemos capacidad para intervenir sin desmontaje, con el objetivo de reducir al máximo el tiempo de parada de las líneas de producción, así como evaluar el estado eléctrico de los motores.

Intervenimos tanto en los transformadores como en los motores y las bobinas (inducción, horno, etc.).

Nuestro método:

– Mediciones de resistencia y de aislamiento 

– Índice de polarización 

– Seguimiento en tendencia

Nuestra experiencia

en cifras

diagnósticos anuales

expertos de proximidad

L onda de choque en DV Group

Herramientas de medición de última generación para un diagnóstico fiable

Utilizamos los BAKER D12R y AWA para simular el estado eléctrico exacto de un motor.

Prueba por impulsos: (ondas de choque)

  • Tensión de salida 0 a 12.000 V
  • Corriente de salida máxima 400 A
  • Energía por impulsos 2, 88 Julios
  • Gama de barrido 2 a 2.000 microsegundos
  • Índice de repetición 5 Hz
  • Precisión de las mediciones de tensión +/-12%

Pruebas dieléctricas: (Índice de polarización)

  • Tensión de salida 0 a 12.000 V
  • Corriente de salida máxima 1.000 µA
  • Resolución de corriente 0, 1/1/10/100 μA
  • Precisión de las mediciones de corrientes +/-5%
  • Precisiones Megaohmios +/-5%
  • Valor máximo en Megaohmios 50.400 MΩ

Aportar una solución complementaria al diagnóstico mecánico (medición de vibraciones) evaluando los motores: el estado de contaminación y de envejecimiento de los aislantes.

Casos de estudio :

CEE R. SCHISLER

Necesidad / Contexto

CEE R. SCHISLER es uno de los principales fabricantes europeos de bolsas de papel y vasos de cartón. Surte a restaurantes de comida rápida y a las mayores cadenas comerciales, lo que la obliga a evitar cualquier parada en la producción. El envejecimiento de su parque era su principal preocupación.

Soluciones

Para responder a esta problemática de mantenibilidad, sugerimos a nuestro cliente un análisis de vibraciones de sus talleres, compuestos por extrusoras, bobinadoras, impresoras, cortadoras, etc. Controlamos los 90 motores principales de entre 15 y 250 kW, e indicamos qué productos requerían operaciones de mantenimiento. Convencida por los resultados de esta primera campaña, CEE R. SCHISLER firmó con nosotros un contrato de tres años.

Resultados

- Elaboración de informes detallados que explican cada fallo del motor - Planificación de las paradas de mantenimiento

Nuestras otras soluciones

de Mantenimiento Predictivo