Nuestra oferta de control en cifras
  • 15 ingenieros y técnicos
  • 50 000 puntos de medición de análisis de vibraciones
  • 2000 intervenciones al año
  • Hasta un 75% de ahorro en los costes de mantenimiento sistemático
  • Un 80% de las averías de la industria son mecánicas, y un 20% son eléctricas

La oferta de control es la solución para optimizar sus tiempos de producción.

Control predictivo: la solución para garantizar la disponibilidad de sus equipos y reducir los costes de funcionamiento y de mantenimiento.

Ofrecemos un conjunto de servicios para escuchar, observar, analizar y supervisar todas las instalaciones eléctricas y mecánicas de nuestros clientes.

Nuestras prestaciones de mantenimiento predictivo satisfacen tres objetivos:

  •     Detección de fallos
  •     Seguimiento y tendencia de esos fallos
  •     Cualificación de esos fallos

El mantenimiento predictivo en DV Group consiste en un conjunto de prestaciones destinadas a escuchar, observar y analizar todas las instalaciones eléctricas y mecánicas de nuestros clientes. Nuestros técnicos proporcionan un informe completo que permite determinar recomendaciones técnicas con soluciones llave en mano. Mediante el análisis de vibraciones, la termografía infrarroja o la detección de fugas de aire, estamos en disposición de detectar y cualificar hasta el más mínimo fallo, y prever así los riesgos de incidencias vinculados a las averías. La precisión de nuestros análisis y la experiencia de nuestros técnicos garantizan una seguridad de los equipos que le protegen a usted contra incidencias humanas, ecológicas y, sobre todo, económicas. Además, nuestros equipos cuentan con la certificación Saqr-Atex para intervenciones en atmósferas explosivas. Asimismo, poseemos la capacidad de reducir los costes de mantenimiento en entornos extremos: aerogeneradores, grúas, inmuebles (ventilaciones, ascensores), etc.

Clases de fallos 

Fallos eléctricos/electrónicos:

  • Fallo de alimentación/circuito de control
  • Fallo de motores

Fallos mecánicos:

  • Fallo de rodamientos
  • Fallo de alineación (acoplamiento directo)
  • Fallo de engranaje (piñonería)
  • Fallo de desequilibrio mecánico – Holguras mecánicas – Engrase – Cavitación – Desgaste de canalizaciones

Servicios OFFLINE y ONLINE

OFFLINE

Le asesoramos y apoyamos durante la aplicación de métodos y técnicas orientadas a identificar y resolver problemas de fiabilidad en sus equipos.

DV Group brinda experiencia en tres áreas principales:

Diagnóstico eléctrico:

De la energía al elemento eléctrico

  • Análisis de redes
  • Termografía infrarroja
  • Onda de choque / anillo de flujo (cualificación de motores)

Diagnóstico mecánico:

Fallos de funcionamiento

  • Medición de vibraciones: sistemas que giran a gran velocidad
  • Medición por ultrasonidos: sistemas que giran a baja velocidad

Fallos de componentes:

  • Endoscopia
  • Análisis de aceite
  • Medición de grosores

Diagnóstico energético:

  • Detección de fugas (cualificación de la red)
  • Termografía infrarroja (cualificación de aislamientos y trazado)

ONLINE

Le garantizamos un seguimiento de los componentes y valores significativos para anticipar y proponer los mejores ajustes de la máquina basados en criterios técnicos, energéticos y de proceso.

La anticipación de las averías se convierte en realidad gracias a : IOT / Edge Computing

IOT: Adquisición de datos y retroalimentación de información

Las soluciones de IoT garantizan una supervisión permanente, sencilla y eficaz, accesible en cualquier momento y desde cualquier lugar.

 

Edge Computing: una solución de mantenimiento predictivo local (de las máquinas)

Las soluciones EDGE permiten comprender los distintos elementos que influyen en el funcionamiento y la producción de las máquinas lo más cerca posible de los actores y los responsables.

Una oferta

completa

OFFLINE
ONLINE

Nuestra Soluciones

Motivos para recurrir a DV GROUP

  • Reducción de las paradas de producción
  • Peritaje de eje completo (motor, reductor, variador, control numérico)
  • Protección de las instalaciones (contra incendios, contaminación, accidentes, paradas de producción y deterioro grave de los equipos)
  • Optimización de los planes de mantenimiento: tiempos de parada, cantidad y coste de las piezas, cantidad de intervenciones, preparación de paradas (planificación, tareas, operación preparada y, por lo tanto, optimización de la seguridad)
  • Interpretación de los resultados de los análisis y recomendación de las medidas oportunas.
  • Las certificaciones, como SaqrATEX o UIC-MASE, y las homologaciones de los fabricantes LEROY-SOMER y SIEMENS / FLENDER, son una garantía de calidad para todas nuestras reparaciones.
  •  Controlar y supervisar sus equipamientos industriales en tiempo real.

Los mayores grupos industriales

confían en nosotros

Nuestros clientes lo explican

mejor que nosotros

Todas las experiencias de nuestros clientes

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