HMI y PLC

Una solución de reparación e intercambio estándar para las tarjetas de autómatas y los panel operador

Reparamos y comprobamos autómatas programables y panel operador.

    • Reparación con actualización, con el objetivo de recuperar el MTBF (tiempo medio entre averías) del producto de origen.
    • Prueba y depuración de todos los productos reparados, que incorporan las exigencias en materia de electrónica, automatismos, comunicación, etc.
    • Trazabilidad, seguimiento y corrección de las averías recurrentes (por ejemplo: transformación en alimentación neón OP31 Siemens, etc.)
    • Aplicación programa.
    • Tarjeta autómata E/S TOR: Prueba sobre programa / Carga inductiva.
    • Tarjeta autómata E/S ANA: Prueba sobre programa / Linearidad consigna / Precisión estabilidad 0 a 10 V – 4 a 20 mA.
    • Tarjeta autómata CPU: Prueba sobre programa / Tiempo de ciclo / Memoria.
    • Tarjeta autómata COM: Prueba sobre programa / PROFIBUS DP / ETHERNET / DEVICE NET / PN.
    • Tarjeta autómata Inteligente: Prueba sobre programa / Medición temperatura / Medición compensador / Tarjeta gráfica / Tarjeta de eje, etc.

 

  • Panel Operador: Cambio teclado flexible / Prueba funciones gráficas / Prueba memoria viva, almacenamiento, etc.

 

 

Cifras

clave

reparaciones en 2017

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LA REPARACIÓN DE AUTOMATAS Y PANEL OPERADOR en DV GROUP

Productos operativos al 100% garantizados

Las pruebas cuentan con la supervisión de nuestros expertos en electrónica de potencia.

Nuestros ingenieros y técnicos brindan soluciones de proximidad en el ámbito de la reparación y la intervención.

Todas estas herramientas, junto con nuestro dominio técnico de la electrónica, la electrotecnia, el automatismo y el control numérico, nos permiten garantizar al cliente que recibirá un PRODUCTO OPERATIVO.

  • Herramientas especializadas en electrónica: Osciloscopio digital / Alimentación / GBF / Estación de soldadura
  • Herramientas específicas: Análisis de firma (componentes activos y pasivos), análisis de impedancia (componentes bus intermedio), análisis de armónicos (transitorio y THD), termografía infrarroja (componentes de potencia, control de apriete y conexiones)
  • Herramientas de automatismo y de control numérico: Banco de pruebas: AUTÓMATA / CN, Prueba de comunicación y red (Can Open, CT Net, IM 360, MPI, OPI, Profibus DP, Sercos, etc.)

Una solución de reparación de proximidad con un proceso industrial

  • Intervención de diagnóstico en apoyo del departamento de mantenimiento del cliente.
  • Experiencia en soluciones de Motion Control, Drive, Large Drive y CNC, con aportación de un gran nivel técnico cerca del cliente.
  • Certificación MASE.
  • Procedimientos de reparación que incorporan las obligaciones electrónicas y electrotécnicas.
  • Todas las reparaciones se comprueban y garantizan.
  • Disponibilidad de resolución de 24 horas al día.
  • Aportación de soluciones que permitan fiabilizar la producción del cliente.
  • Diagnóstico técnico para ayudar a detectar el origen de los fallos.
  • Interés económico: El cliente se ahorra hasta un 50% de los costes de reparación.

La puesta en común de nuestros conocimientos en materia de reparación y proceso industrial, sumada a la descentralización de nuestros servicios para estar lo más cerca posible del cliente, nos permiten garantizar una calidad de servicio idéntica en todo el país, y a la vez mantener una proximidad inmediata.

Casos de estudio :

CLAIREFONTAINE

Necesidad / Contexto

Para asegurar la maquinaria crítica de la planta, Clairefontaine nos encomendó el mantenimiento preventivo del seccionamiento de la máquina papelera, compuesta por 18 Masterdrives (ocho de 250 kW y cinco de 75 kW). El objetivo de nuestra intervención era evitar cualquier parada no programada de la producción que redundara en costes para la planta: la velocidad de producción de una máquina puede alcanzar los 1.000 metros por minuto, es decir, 60 kilómetros, y 15 toneladas de papel por hora.

Soluciones

Recomendamos un mantenimiento preventivo periódico de los variadores a lo largo de su vida útil para garantizar una eficacia máxima y un coste mínimo para reparaciones imprevistas en la planificación de mantenimiento del cliente. Nuestro mantenimiento preventivo y correctivo consiste en un reacondicionamiento del producto, una limpieza en profundidad, y un análisis individual de cada componente (sustituyéndolo, si es necesario). Como en todos nuestros procedimientos, el variador reacondicionado se somete a pruebas completas. Procedimiento: - Descontaminación. - Actualización. - Prueba térmica y de resistencia. - Cambio de los elementos críticos: - Ventilación - Capacidades del bus intermedio - Revisión, según especificaciones y procedimientos del fabricante SIEMENS DV Group es el único reparador «Powerblock» homologado en Europa A día de hoy, somos el único reparador «Powerblock» homologado en Europa. Esta certificación significa que estamos habilitados por Siemens para reparar los bloques de potencia de los variadores G150, G130, G180 y Micromaster 440. Colaborar con Siemens obliga a cursar una formación periódica en su gama de productos. Por lo tanto, para obtener esta homologación, nuestros expertos han seguido cursos de formación en Siemens, en Alemania. Formación en el Reino Unido: GMC G120 y S120 La calidad es la consigna de un «Solución Partner». Por eso, nuestros expertos han recibido formación en el Reino Unido para reparar las gamas GMC G120 y S120. Esta homologación también nos permite ofrecer una mayor rapidez, gracias a nuestro acceso a todos los repuestos y componentes de esta gama.

Resultados

- Cero averías relacionadas con el seccionamiento - Incremento de la productividad: Sin perturbaciones en la producción

ST MICROELECTRONICS

Necesidad / Contexto

STMicroelectronics deseaba optimizar el mantenimiento de sus equipos con variación de velocidad. Para alcanzar este objetivo, la empresa nos encomendó el contrato de mantenimiento de su parque de variadores, para minimizar las paradas de producción, etc. STMicroelectronics es un líder mundial en materia de desarrollo y realización de componentes electrónicos de silicio destinados a múltiples aplicaciones como por ejemplo los procesadores de los iPhone. El grosor de las frágiles capas de semiconductores es de apenas una fracción de milímetro, por lo que su producción y corte requieren unas instalaciones de extrema precisión y máxima disponibilidad. Si un ciclo se interrumpe, representa el equivalente a tres semanas de producción, es decir, a millones de euros de pérdidas. Para responder a estas problemáticas tecnológicas y sensibles, STMicroelectronics deseaba optimizar el mantenimiento de sus equipos con variación de velocidad de la planta francesa de Crolles, cerca de Chambéry. En el marco de una licitación, optaron por DV GROUP.

Soluciones

A través de este contrato de tres años, minimizaremos las paradas de producción y las averías del parque de variadores de la planta, compuesto por más de 1.000 elementos Siemens, ABB y Leroy Somer. Este acuerdo de objetivos de resultados conlleva la disminución del índice de intervenciones para reparación de averías, y la reducción al mínimo de las paradas de producción. Para ello, el contrato se articula en torno a unos servicios de mantenimiento «sistemático», como un plan de mantenimiento preventivo, operaciones de preparación, guardias mensuales y un soporte telefónico. Además, el contrato prevé la prestación de servicios «caso por caso», según las necesidades de STMicroelectronics (la intervención en sus instalaciones en el plazo máximo de cuatro horas, la reparación en taller, y el suministro de repuestos por nuestra célula de sourcing). Nuestro objetivo no es sólo el mantenimiento de la herramienta de producción, sino también su mejora. Durante la vigencia de este acuerdo de colaboración, ofreceremos a STMicroelectronics un servicio de revisión de rendimiento, consistente en sintetizar la información recopilada durante las intervenciones para determinar y presentar una línea de mejora, como por ejemplo la fiabilización de las instalaciones, la prevención de las desviaciones, etc. Mantener, anticipar y mejorar: estos son los objetivos que DV GROUP considera imprescindible cumplir durante los tres próximos años.

Resultados

- Disminución del índice de intervenciones para la reparación de averías - Instauración de un clima de confianza: reuniones frecuentes, comunicación permanente, y asistencia de un interlocutor específicamente dedicado DV GROUP

Nuestras otras soluciones

de Mantenimiento electrónico