Robot industrial

DV GROUP, la solución para reparar los robots industriales

Un robot industrial es una máquina capaz de efectuar automáticamente trayectorias dependientes de un software. Pueden realizar trabajos de alta precisión o repetitivos. Existen tres grandes categorías: los robots de soldadura o pintura, los robots de montaje y los robots móviles o autónomos, los cobots o robots colaborativos. En Europa, hay 92 robots industriales por cada 10. 000 operarios, frente a 1. 276 en Japón.

DV Group lleva 20 años reparando los robots ABB, KUKA y FANUC de los clientes. Gracias a esta experiencia y a nuestros 30 técnicos específicamente dedicados a la reparación de robots, estamos en disposición de aplicar el protocolo de pruebas, en dinámica, y los ejes o los mapas de aplicación en trayectoria. Más allá de un análisis de firma y de una prueba de componentes, se trata de una actualización global del producto, una prueba operativa que garantiza que el producto coincide correctamente con la aplicación del cliente

Las pruebas cuentan con la supervisión de nuestros expertos en electrónica de
potencia. Los robots ABB, KUKA y FANUC se comprueban en carga nominal para acercarse todo lo posible al contexto de producción industrial del cliente.

Cifras

clave

reparaciones en 2017

expertos en control numérico

bancos de pruebas Siemens, Fanuc y Num

controles numéricos en stock

Gamas tratadas

KUKA

KRC1, KRC2, KRC4

ABB

S4C, S4C+, IRC5

FANUC

R-J3

La reparación de robots industriales en DV GROUP

Los procedimientos de reparación de DV GROUP garantizan unos productos operativos al 100%

Para ayudar lo mejor posible en la reparación de este elemento central del proceso de producción, DV Group presta un servicio técnico completo:

  • Trazabilidad y seguimiento de las averías recurrentes
  • Aplicación de los parámetros de trayectoria
  • Comprobación del visor y el teclado, con «tensión del cableado y las conexiones»
  • Comprobación de los protocolos de comunicación
  • Comprobación del estado de los elementos de salvaguardia de la posición del codificador
  • Comprobación de trayectoria
  • Puesta en carga nominal con fase de aceleración y desaceleración
  • Comprobación de las tomas de estado de las entradas y salidas
  • Prueba de depuración 12H en IRB6400 o IRB140 (ABB)
  • Prueba de depuración 12H en KR 150 L (KUKA)
  • Prueba de depuración 12H en R-J3 (FANUC)

Casos de estudio:

CLAIREFONTAINE

Necesidad / Contexto

Para asegurar la maquinaria crítica de la planta, Clairefontaine nos encomendó el mantenimiento preventivo del seccionamiento de la máquina papelera, compuesta por 18 Masterdrives (ocho de 250 kW y cinco de 75 kW). El objetivo de nuestra intervención era evitar cualquier parada no programada de la producción que redundara en costes para la planta: la velocidad de producción de una máquina puede alcanzar los 1.000 metros por minuto, es decir, 60 kilómetros, y 15 toneladas de papel por hora.

Soluciones

Recomendamos un mantenimiento preventivo periódico de los variadores a lo largo de su vida útil para garantizar una eficacia máxima y un coste mínimo para reparaciones imprevistas en la planificación de mantenimiento del cliente. Nuestro mantenimiento preventivo y correctivo consiste en un reacondicionamiento del producto, una limpieza en profundidad, y un análisis individual de cada componente (sustituyéndolo, si es necesario). Como en todos nuestros procedimientos, el variador reacondicionado se somete a pruebas completas. Procedimiento: - Descontaminación. - Actualización. - Prueba térmica y de resistencia. - Cambio de los elementos críticos: - Ventilación - Capacidades del bus intermedio - Revisión, según especificaciones y procedimientos del fabricante SIEMENS DV Group es el único reparador «Powerblock» homologado en Europa A día de hoy, somos el único reparador «Powerblock» homologado en Europa. Esta certificación significa que estamos habilitados por Siemens para reparar los bloques de potencia de los variadores G150, G130, G180 y Micromaster 440. Colaborar con Siemens obliga a cursar una formación periódica en su gama de productos. Por lo tanto, para obtener esta homologación, nuestros expertos han seguido cursos de formación en Siemens, en Alemania. Formación en el Reino Unido: GMC G120 y S120 La calidad es la consigna de un «Solución Partner». Por eso, nuestros expertos han recibido formación en el Reino Unido para reparar las gamas GMC G120 y S120. Esta homologación también nos permite ofrecer una mayor rapidez, gracias a nuestro acceso a todos los repuestos y componentes de esta gama.

Resultados

- Cero averías relacionadas con el seccionamiento - Incremento de la productividad: Sin perturbaciones en la producción

ST MICROELECTRONICS

Necesidad / Contexto

STMicroelectronics deseaba optimizar el mantenimiento de sus equipos con variación de velocidad. Para alcanzar este objetivo, la empresa nos encomendó el contrato de mantenimiento de su parque de variadores, para minimizar las paradas de producción, etc. STMicroelectronics es un líder mundial en materia de desarrollo y realización de componentes electrónicos de silicio destinados a múltiples aplicaciones como por ejemplo los procesadores de los iPhone. El grosor de las frágiles capas de semiconductores es de apenas una fracción de milímetro, por lo que su producción y corte requieren unas instalaciones de extrema precisión y máxima disponibilidad. Si un ciclo se interrumpe, representa el equivalente a tres semanas de producción, es decir, a millones de euros de pérdidas. Para responder a estas problemáticas tecnológicas y sensibles, STMicroelectronics deseaba optimizar el mantenimiento de sus equipos con variación de velocidad de la planta francesa de Crolles, cerca de Chambéry. En el marco de una licitación, optaron por DV GROUP.

Soluciones

A través de este contrato de tres años, minimizaremos las paradas de producción y las averías del parque de variadores de la planta, compuesto por más de 1.000 elementos Siemens, ABB y Leroy Somer. Este acuerdo de objetivos de resultados conlleva la disminución del índice de intervenciones para reparación de averías, y la reducción al mínimo de las paradas de producción. Para ello, el contrato se articula en torno a unos servicios de mantenimiento «sistemático», como un plan de mantenimiento preventivo, operaciones de preparación, guardias mensuales y un soporte telefónico. Además, el contrato prevé la prestación de servicios «caso por caso», según las necesidades de STMicroelectronics (la intervención en sus instalaciones en el plazo máximo de cuatro horas, la reparación en taller, y el suministro de repuestos por nuestra célula de sourcing). Nuestro objetivo no es sólo el mantenimiento de la herramienta de producción, sino también su mejora. Durante la vigencia de este acuerdo de colaboración, ofreceremos a STMicroelectronics un servicio de revisión de rendimiento, consistente en sintetizar la información recopilada durante las intervenciones para determinar y presentar una línea de mejora, como por ejemplo la fiabilización de las instalaciones, la prevención de las desviaciones, etc. Mantener, anticipar y mejorar: estos son los objetivos que DV GROUP considera imprescindible cumplir durante los tres próximos años.

Resultados

- Disminución del índice de intervenciones para la reparación de averías - Instauración de un clima de confianza: reuniones frecuentes, comunicación permanente, y asistencia de un interlocutor específicamente dedicado DV GROUP

Nuestras otras soluciones

de Mantenimiento electrónico