Preventivo

El mantenimiento preventivo: la solución para evitar las paradas de producción

Una avería siempre desencadena un periodo de crisis. Esta dificultad puede ser más o menos grave, y acarrear tres consecuencias críticas:

  • La incidencia económica: Una interrupción de la línea de producción ocasiona una gran pérdida financiera para una empresa.
  • La incidencia ecológica: Una avería puede generar riesgos medioambientales, como la contaminación de las corrientes de agua, la emisión de vapores tóxicos al aire, etc. Una simple avería puede producir un desastre ecológico.
  • La incidencia humana: Toda situación de emergencia provoca una confusión que por lo tanto puede suponer un peligro para la seguridad de las personas.

Como las incidencias humanas o ecológicas no son admisibles, centraremos la reflexión en el aspecto económico.

La criticidad de una incidencia se modula en función de la mantenibilidad del sistema (sistema obsoleto), los cuellos de botella y los imperativos de producción.

Por lo tanto, la reflexión es esencialmente financiera, habida cuenta de los imperativos de producción, el MTBF (tiempo medio entre fallos) y el MTTR (tiempo medio de reparación) del producto, ya que el interés técnico y la capacidad de fiabilizar el producto son una certeza.

Así pues, la finalidad del mantenimiento preventivo es contar con una acción cuantificada que ahorra dinero al fiabilizar el sistema de producción. Esta reflexión debe considerar obligatoriamente:

  • El índice de averías del sistema (índice de mantenimiento e índice de riesgo)
  • El MTBF del producto nuevo
  • El MTTR del producto
  • Las repercusiones económicas sobre la producción

El análisis de estos cuatro parámetros nos permitirá dar una respuesta proporcionada a los riesgos económicos acometidos.

Cifras

clave

% de reducción de los índices de avería

operaciones

técnicos expertos

horas de trabajo

El mantenimiento preventivo en DV GROUP

Una solución adecuada para todos los componentes de electrónica de potencia del cliente

Los productos tratados incluyen toda la gama de productos reparados por DV Group.

Nuestros servicios se pueden limitar a la actualización en taller, o incluir todas las necesidades del cliente (desmontaje, salvaguarda, montaje, etc.).

DV Group también puede ayudar al cliente a decidir, al proporcionarle la capacidad de calificar el índice de riesgo de su parque Large Drive.

Este seguimiento permite al cliente disponer de un índice de riesgo calculado y de una solución cuantificada que reduce la calificación de este riesgo.

DV GROUP le ayuda a gestionar su parque

DV Group puede ofrecer una solución preventiva capaz de mejorar la disponibilidad de las herramientas de producción.

Para ello, DV Group aplica soluciones preventivas a los medios electrónicos y/o electromecánicos del cliente, que mejoran el MTBF (tiempo medio entre fallos) de los equipos.

DV Group pone a disposición del cliente competencias técnicas y soluciones empaquetadas:

  • Mantenimiento preventivo a medida: Prevención in situ, sin desmontaje, del material peritado (mediciones, salvaguardia, etc.)
  • Mantenimiento correctivo: Revisión de los equipos en los talleres de DV Group (descontaminación, cambio de las capacidades, etc.)
  • Auditoría tecnológica: Los expertos de DV analizan las tecnologías vinculadas a los procesos y definen los equipos, los procedimientos y las soluciones para garantizar la disponibilidad

En el marco de los servicios de mantenimiento preventivo que prestamos, utilizamos muchas herramientas, como por ejemplo las siguientes:

  • Análisis de firma HUNTRON
  • Osciloscopio digital
  • Pinza amperimétrica
  • Tacómetro
  • Megóhmetro
  • Cámara térmica
  • Medidor LCR de alta tensión
  • Curve Tracer
  • Registrador de datos (central de análisis de red)
  • Tratamiento digital y software de modelización y de peritaje

Casos de estudio :

CLAIREFONTAINE

Besoin / Contexte

Para asegurar la maquinaria crítica de la planta, Clairefontaine nos encomendó el mantenimiento preventivo del seccionamiento de la máquina papelera, compuesta por 18 Masterdrives (ocho de 250 kW y cinco de 75 kW). El objetivo de nuestra intervención era evitar cualquier parada no programada de la producción que redundara en costes para la planta: la velocidad de producción de una máquina puede alcanzar los 1.000 metros por minuto, es decir, 60 kilómetros, y 15 toneladas de papel por hora.

Solutions

Recomendamos un mantenimiento preventivo periódico de los variadores a lo largo de su vida útil para garantizar una eficacia máxima y un coste mínimo para reparaciones imprevistas en la planificación de mantenimiento del cliente. Nuestro mantenimiento preventivo y correctivo consiste en un reacondicionamiento del producto, una limpieza en profundidad, y un análisis individual de cada componente (sustituyéndolo, si es necesario). Como en todos nuestros procedimientos, el variador reacondicionado se somete a pruebas completas. Procedimiento: - Descontaminación. - Actualización. - Prueba térmica y de resistencia. - Cambio de los elementos críticos: - Ventilación - Capacidades del bus intermedio - Revisión, según especificaciones y procedimientos del fabricante SIEMENS DV Group es el único reparador «Powerblock» homologado en Europa A día de hoy, somos el único reparador «Powerblock» homologado en Europa. Esta certificación significa que estamos habilitados por Siemens para reparar los bloques de potencia de los variadores G150, G130, G180 y Micromaster 440. Colaborar con Siemens obliga a cursar una formación periódica en su gama de productos. Por lo tanto, para obtener esta homologación, nuestros expertos han seguido cursos de formación en Siemens, en Alemania. Formación en el Reino Unido: GMC G120 y S120 La calidad es la consigna de un «Solución Partner». Por eso, nuestros expertos han recibido formación en el Reino Unido para reparar las gamas GMC G120 y S120. Esta homologación también nos permite ofrecer una mayor rapidez, gracias a nuestro acceso a todos los repuestos y componentes de esta gama.

Résultats

- Cero averías relacionadas con el seccionamiento - Incremento de la productividad: Sin perturbaciones en la producción

ST MICROELECTRONICS

Besoin / Contexte

STMicroelectronics deseaba optimizar el mantenimiento de sus equipos con variación de velocidad. Para alcanzar este objetivo, la empresa nos encomendó el contrato de mantenimiento de su parque de variadores, para minimizar las paradas de producción, etc. STMicroelectronics es un líder mundial en materia de desarrollo y realización de componentes electrónicos de silicio destinados a múltiples aplicaciones como por ejemplo los procesadores de los iPhone. El grosor de las frágiles capas de semiconductores es de apenas una fracción de milímetro, por lo que su producción y corte requieren unas instalaciones de extrema precisión y máxima disponibilidad. Si un ciclo se interrumpe, representa el equivalente a tres semanas de producción, es decir, a millones de euros de pérdidas. Para responder a estas problemáticas tecnológicas y sensibles, STMicroelectronics deseaba optimizar el mantenimiento de sus equipos con variación de velocidad de la planta francesa de Crolles, cerca de Chambéry. En el marco de una licitación, optaron por DV GROUP.

Solutions

A través de este contrato de tres años, minimizaremos las paradas de producción y las averías del parque de variadores de la planta, compuesto por más de 1.000 elementos Siemens, ABB y Leroy Somer. Este acuerdo de objetivos de resultados conlleva la disminución del índice de intervenciones para reparación de averías, y la reducción al mínimo de las paradas de producción. Para ello, el contrato se articula en torno a unos servicios de mantenimiento «sistemático», como un plan de mantenimiento preventivo, operaciones de preparación, guardias mensuales y un soporte telefónico. Además, el contrato prevé la prestación de servicios «caso por caso», según las necesidades de STMicroelectronics (la intervención en sus instalaciones en el plazo máximo de cuatro horas, la reparación en taller, y el suministro de repuestos por nuestra célula de sourcing). Nuestro objetivo no es sólo el mantenimiento de la herramienta de producción, sino también su mejora. Durante la vigencia de este acuerdo de colaboración, ofreceremos a STMicroelectronics un servicio de revisión de rendimiento, consistente en sintetizar la información recopilada durante las intervenciones para determinar y presentar una línea de mejora, como por ejemplo la fiabilización de las instalaciones, la prevención de las desviaciones, etc. Mantener, anticipar y mejorar: estos son los objetivos que DV GROUP considera imprescindible cumplir durante los tres próximos años.

Résultats

- Disminución del índice de intervenciones para la reparación de averías - Instauración de un clima de confianza: reuniones frecuentes, comunicación permanente, y asistencia de un interlocutor específicamente dedicado DV GROUP

Nuestras otras soluciones

de Mantenimiento electrónico