
Motorreductor/Reductor
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reparaciones en 2020
expertos en materia de reparación al servicio del cliente
bancos de pruebas
La reparación de motorreductores
en DV GROUP
Un proceso que garantiza unos productos operativos al 100%
La experiencia DV Group en la reparación de reductores se divide en:
Peritaje en funcionamiento
- Termografía infrarroja: calentamientos anormales (zonas de carga y engrase).
- Mediciones de las vibraciones: fallos de engranaje, rodamientos y holguras mecánicas.
Peritaje en parada
- Endoscopia de control con apertura de cárter: dentado, árboles, alcances, estanqueidad.
Procedimientos técnicos / procedimientos de pruebas:
Procedimiento previo al desmontaje
- Control mecánico: estado general, cárter, árbol, etc.
- Control de los circuitos de engrase y refrigeración.
Procedimiento de control en el desmontaje
- Control geométrico del cárter. Control del alcance de los dentados.
- Búsqueda de deterioros habituales (corrosión por picaduras o pitting, descascarillado, picaduras en escama, etc.).
- Control metrológico de cárteres, tambores y árboles: resistencia de rodamientos, resistencia de juntas.
- Resudado de los radios de conexión de los árboles y ranuras de chaveta.
- Control por magnetoscopio de todos dientes de los piñones.
- Control del calentamiento, la estanqueidad y el engrase (desgarros del metal, aspecto general, problemas de fugas, etc.).
Procedimiento de reparación
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- Sustitución de rodamientos, juntas y estanqueidad.
- Ajuste de las holguras de los rodamientos y del alcance del dentado.
- Reparación: cromado, anillado y recarga.
- Sustitución con realización de engranajes defectuosos siguiendo un modelo.
- Reparación de los extremos de los árboles y cárteres por proceso especializado en soldadura o grapado.
- Sustitución y adaptación de los grupos de engrase (manómetro, caudalímetro, presostato, filtros) y conducciones.
Procedimiento de prueba / aprobación
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- Pruebas: Pruebas en vacío en rotación en plataforma hasta 1.600 kW
- Aprobación de la reducción, velocidad de salida.
- Prueba de estanqueidad y posición de montaje: respiraderos.
- Elección de los engrases adecuados en función de los siguientes criterios: carga, temperatura, posición de montaje y proceso.
- Medición y firma vibratoria
Procedimiento de trazabilidad
- Historiales de diagnóstico y de pruebas.
- Trazabilidad establecida por: número de máquina / número de cliente / número DV
- Ficha de control y certificado de cualificación y pruebas.
Casos de estudio :
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de Mantenimiento Electromecánico