Motor CC
Cifras
clave
reparaciones en 2017
expertos en reparación de motores
bancos de pruebas
La reparación de motores DC
en DV GROUP
Soluciones de comprobación que garantizan unos productos operativos al 100%
Una diversidad de herramientas adaptada a las necesidades del cliente
- Herramientas de bobinador: diagnóstico inducido, megóhmetro, milióhmetro, control de sonda de protección del motor: CTP/PTC/PT100, control con índice Baker.
- Herramientas de mecánico: control dimensional, montaje de rodamientos con herramienta específica del fabricante, calentamiento por inducción, medio de mecanizado, etc.
- Herramientas específicas: Análisis de ondas de choque, análisis de impedancia, mediciones de vibración, equilibrado, máquina de mecanizado de micas, etc.
- Banco de remagnetización (imanes permanentes).
- Repuestos sueltos en stock
- Banco de carga: variador DC hasta 900 A / carga sobre impacto 1.500 A.
Procedimientos técnicos / procedimientos de pruebas:
- Procedimiento previo al desmontaje
- Control de las conexiones del motor
- Control mecánico: estado general, árbol, etc.
- Control de los conductos de engrase y evacuación
- Control eléctrico (aislamiento, resistencias, inductancias, etc.), según los datos facilitados por el fabricante
- Control de refrigeración: ventilación y circuito de agua
Procedimiento de reparación
- Control metrológico sobre resistencia de rodamientos, resistencia de juntas, tambores, árboles, etc.
- Reparación: cromado, anillado, recarga por proyección de metal fundido de los distintos alcances, recarga completa del árbol motor
- Control eléctrico: envejecimiento, contaminación: índice BAKER, estado del bobinado
- Reparación: bobinado e impregnación con temple Clase H: alta temperatura, fresado de las micas, procedimiento de rodaje de las escobillas
Procedimiento de prueba / aprobación
- Pruebas: Pruebas en vacío en rotación en plataforma hasta 1600 kW
- En carga, hasta 600 kW con 3/4 de la carga – 50 / 60 Hz
- Medición y firma vibratoria
Procedimiento de trazabilidad
- Historiales de diagnóstico y de pruebas
- Trazabilidad establecida por: número de máquina / número de cliente / número de DV GROUP
- Ficha de control y certificado de cualificación y pruebas
Casos de estudio :
OI
Necesidad / Contexto
Las vidrierías deben reconstruir sus hornos cada 15 años. Hay que sustituir el ladrillo refractario de que están hechos, para garantizar su estanqueidad. Durante esta parada, la planta de OI Manufacturing en el departamento francés de Ardecha reacondiciona los equipos asociados. La vidriería tiene un objetivo de fiabilidad, y debe asegurarse periodos prolongados sin averías ni paradas de mantenimiento.
Soluciones
Para alcanzar estos objetivos de disponibilidad y eficacia, la vidriería nos encomendó desmontar, revisar y volver a montar sus quince motores de media tensión (750 kW – 50 Hz) de los ventiladores y los compresores. Durante un mes (800 horas), nuestros equipos de las distintas plantas electromecánicas de Grigny, Cambrai y Lyon se movilizaron para tratar estos productos y respetar los plazos fijados por nuestro cliente. Además de la impecable organización que nos exigió esta operación, aplicamos el know-how de DV GROUP, porque OI Manufacturing posee unos motores atípicos, de media tensión (750 kW – 50 Hz), con cojinetes lisos de aceite en vez de rodamientos. Estos cojinetes soportan más carga radial que los de rodamientos, y ofrecen una mayor vida útil, pero requieren un know-how específico.
Resultados
- Plazos respetados - Rearranque del horno con los productos 100% probados y operativos
Nuestras otras soluciones
de Mantenimiento Electromecánico
