Motor CC

DV Group, la solución para los motores de corriente continua

El motor de corriente continua está compuesto principalmente por un inductor (estator) y un inducido (rotor), una corona portaescobillas y las propias escobillas. Su sencillez de uso y de control lo convierten en una clase de motor popular para aplicaciones que requieren bajos consumos eléctricos. Su coste global se distribuye entre su precio de compra (15%), su mantenimiento (35%) y su consumo eléctrico (50%).

DV GROUP ofrece una solución de reparación para toda clase de motores:

  • Motores asíncronos de aluminio y fundición
  • Motores de corriente continua
  • Motores de media tensión
  • Rotores de jaula de ardilla
  • Rotores bobinados
  • Atmósferas explosivas (certificación SAQR-ATEX)
  • Alternadores desde 0,02 kW hasta 2 MW.

Cifras

clave

reparaciones en 2017

expertos en reparación de motores

bancos de pruebas

La reparación de motores DC en DV GROUP

Soluciones de comprobación que garantizan unos productos operativos al 100%

Una diversidad de herramientas adaptada a las necesidades del cliente

  • Herramientas de bobinador: diagnóstico inducido, megóhmetro, milióhmetro, control de sonda de protección del motor: CTP/PTC/PT100, control con índice Baker.
  • Herramientas de mecánico: control dimensional, montaje de rodamientos con herramienta específica del fabricante, calentamiento por inducción, medio de mecanizado, etc.
  • Herramientas específicas: Análisis de ondas de choque, análisis de impedancia, mediciones de vibración, equilibrado, máquina de mecanizado de micas, etc.
  • Banco de remagnetización (imanes permanentes).
  • Repuestos sueltos en stock
  • Banco de carga: variador DC hasta 900 A / carga sobre impacto 1.500 A.

Procedimientos técnicos / procedimientos de pruebas:

  • Procedimiento previo al desmontaje
  • Control de las conexiones del motor
  • Control mecánico: estado general, árbol, etc.
  • Control de los conductos de engrase y evacuación
  • Control eléctrico (aislamiento, resistencias, inductancias, etc.), según los datos facilitados por el fabricante
  • Control de refrigeración: ventilación y circuito de agua

Procedimiento de reparación

  • Control metrológico sobre resistencia de rodamientos, resistencia de juntas, tambores, árboles, etc.
  • Reparación: cromado, anillado, recarga por proyección de metal fundido de los distintos alcances, recarga completa del árbol motor
  • Control eléctrico: envejecimiento, contaminación: índice BAKER, estado del bobinado
  • Reparación: bobinado e impregnación con temple Clase H: alta temperatura, fresado de las micas, procedimiento de rodaje de las escobillas

Procedimiento de prueba / aprobación

  • Pruebas: Pruebas en vacío en rotación en plataforma hasta 1600 kW
  • En carga, hasta 600 kW con 3/4 de la carga – 50 / 60 Hz
  • Medición y firma vibratoria

Procedimiento de trazabilidad

  • Historiales de diagnóstico y de pruebas
  • Trazabilidad establecida por: número de máquina / número de cliente / número de DV GROUP
  • Ficha de control y certificado de cualificación y pruebas

Casos de estudio :

OI

Besoin / Contexte

Las vidrierías deben reconstruir sus hornos cada 15 años. Hay que sustituir el ladrillo refractario de que están hechos, para garantizar su estanqueidad. Durante esta parada, la planta de OI Manufacturing en el departamento francés de Ardecha reacondiciona los equipos asociados. La vidriería tiene un objetivo de fiabilidad, y debe asegurarse periodos prolongados sin averías ni paradas de mantenimiento.

Solutions

Para alcanzar estos objetivos de disponibilidad y eficacia, la vidriería nos encomendó desmontar, revisar y volver a montar sus quince motores de media tensión (750 kW – 50 Hz) de los ventiladores y los compresores. Durante un mes (800 horas), nuestros equipos de las distintas plantas electromecánicas de Grigny, Cambrai y Lyon se movilizaron para tratar estos productos y respetar los plazos fijados por nuestro cliente. Además de la impecable organización que nos exigió esta operación, aplicamos el know-how de DV GROUP, porque OI Manufacturing posee unos motores atípicos, de media tensión (750 kW – 50 Hz), con cojinetes lisos de aceite en vez de rodamientos. Estos cojinetes soportan más carga radial que los de rodamientos, y ofrecen una mayor vida útil, pero requieren un know-how específico.

Résultats

- Plazos respetados - Rearranque del horno con los productos 100% probados y operativos

Nuestras otras soluciones

de Mantenimiento Electromecánico