Motion

DV GROUP analiza, diseña, programa y pone en servicio los sistemas de arrastre mecatrónicos del cliente. Nuestra actividad Motion agrupa soluciones de automatización completas para las máquinas de producción del cliente, y satisface exigencias muy elevadas en materia de prestaciones: control de arrastre Motion con gestión de función de automatismo y tecnológica.

Ya se trate de motores servos, lineales, acoplados o de alto rendimiento, dominamos todo el control y la integración de estos equipos en las instalaciones industriales. Tanto en materia de modernización de equipos como en equipos nuevos, estamos en disposición de proporcionar al cliente la solución técnica más oportuna desde el punto de vista técnico, además de perpetua y económica, cualquiera que sea el proceso.

  • Auditoría, Peritaje, Lecturas de funcionamiento y rendimiento
  • Análisis de los antiguos sistemas de control para futuras migraciones
  • Realización de un análisis funcional del arrastre
  • Dimensionamiento de motores y variadores, sistemas de automatismo y notas de cálculo
  • Programación de funciones tecnológicas como las siguientes: posicionamiento, sincronización, perfiles de levas, interpolación de trayectorias y ajuste del hidráulico o de la temperatura
  • Integración de una función de seguridad (Safety)
  • Operaciones de adaptación de motores (bastidor mecánico, codificadores, sondas, acoplamientos, rodamientos, etc.)
  • Operaciones de integración de variadores y automatismo en armarios
  • Puesta en servicio y asistencia a la puesta en producción
  • Monitorización e intervención remota para diagnóstico y optimización

Nuestra especialización en arrastre Motion nos permite intervenir en todos los ámbitos de aplicaciones:

  • Sincronización multieje, embalaje y paletizado
  • Prensa, Transferencia de prensa y Acondicionamiento
  • Bobinado y arrastre de banda, gestión de acumuladores, y foso de pliegues
  • Pórticos, grúas y puentes-grúa, y sistemas antibalanceo
  • Hormado y laminado
  • Corte al vuelo, cizallado y puesta en longitud

Gamas tratadas

  • Siemens Simotion, CPU Technologique, DCC S120, PLC Automate
  • Nidec Leroy-Somer : Carte métier enroulage Déroulage
  • Schneider
  • Omron
  • Allen-Bradley

Nuestra experiencia

en cifras

expertos (cinco especializados en Motion) al servicio del cliente

proyectos (10 específicamente realizados en Motion) en 2017

horas de desarrollo (4.000 en Motion)

El motion en DV GROUP

 Proyecto Motion Control Industrial: del diseño a la integración

 

Ya se trate de la modernización de un proceso o de un proyecto de operación nueva, nuestra organización de proyectos estructurada se articula en varias fases, y todas ellas se someten a aprobación:

 

  • Fase de lanzamiento de proyecto y organizativa
  • Fase de especificaciones funcionales
  • Fase de diseño y programación
  • Fase de pruebas en plataforma
  • Fase de integración en las instalaciones del cliente
  • Fase de puesta en explotación

 

Al inicio del proyecto, determinamos la organización necesaria y suficiente para satisfacer las exigencias del proyecto. Además, designamos a un responsable de proyecto que será el interlocutor preferente del cliente tanto desde el punto de vista técnico como comercial. Esta persona garantiza la correcta realización del proyecto, de acuerdo con los objetivos técnicos, de plazo, de calidad y presupuestarios. Por otra parte, se encarga de gestionar el avance del proyecto y las modificaciones, si procede, y de atender al cliente en lo relativo a los posibles problemas que puedan surgir durante la realización del proyecto.

 

 

¿Qué soporte ofrece DV GROUP?

 

 Nuestra célula de Motion Drive será de gran ayuda durante todo el proyecto:

 

  • Auditoría, peritaje y asesoramiento sobre las arquitecturas y las distintas soluciones
  • Ayuda para la redacción del pliego de condiciones
  • Realización de un análisis funcional y de diseño Drive
  • Aplicación de las normas de programación de DV GROUP o del cliente
  • Integración en plataforma de los motores y drives
  • Puesta en servicio de los equipos y asistencia a la puesta en producción
  • Documentación y formación
  • Optimización y modificaciones de producción

 

 

 

Motivos para encomendar los proyectos a DV GROUP

 

Nuestra organización de proyectos es eficaz y de calidad.

El cliente dispondrá de un único interlocutor de DV GROUP para todas las fases de desarrollo del proyecto.

 

Disponemos de competencias y referencias en múltiples ámbitos complementarios a la Mecatrónica (Control numérico, Robótica, Electrotecnia, Realización en Taller de equipos e Integración de operaciones en las instalaciones del cliente, Electrónica y Electromecánica) y tenemos capacidad para gestionar y adaptarnos a los proyectos del cliente.

¿Qué ventajas ofrecemos al cliente?

 

– El cliente se asegura de contar con todo el soporte necesario tanto en lo referente a material como a personal especializado y cualificado.

– Se beneficia de las tecnologías más modernas y de nuestro enfoque, muy orientado a las innovaciones de la industria del futuro.

  • Un desarrollo de proyectos de calidad que brinda seguridad en los proyectos estratégicos, junto con la permanente voluntad de DV GROUP de satisfacer al cliente.
  • Estamos a su disposición y nuestra capacidad de análisis de las problemáticas se materializa en la prestación de un servicio adaptado a las exigencias de sus proyectos.

Algunos ejemplos de nuestras realizaciones en materia de modernización de maquinaria:

 

En la actualidad, muchos clientes de los campos de la automoción, la siderurgia, la agroalimentación, la energía y las infraestructuras depositan en nosotros su confianza para los proyectos de modernización o de operaciones nuevas… ¿Por qué no habría de hacerlo usted?

Modernización: sustitución del arrastre Motion

El cliente puede modernizar el arrastre motor/variador y su sistema de control, si éste ya no cubre sus necesidades de producción, o si sus componentes han quedado obsoletos.

Esta modernización se puede aplicar también al automatismo y a la supervisión asociados a la línea de arrastre.

 

El apartado modernización de Motion mejora los medios de producción:

 

  • Refuerza la fiabilidad, lo que permite obtener una mayor disponibilidad del sistema
  • Aporta una gran flexibilidad gracias a las múltiples posibilidades de programación y de interfaces profesionales
  • Resuelve con sencillez y flexibilidad los problemas de Motion más diversos
  • Agrupa en una misma plataforma de ingeniería la programación del Motion Control, el automatismo y las funciones tecnológicas
  • Reduce y optimiza los costes de ingeniería
  • Simplifica la programación y el diagnóstico, homogeneizándolos en toda la máquina
  • Simplifica el mantenimiento del sistema
  • Consigue que el sistema reaccione con rapidez y que la máquina gane en rendimiento
  • Obtención de nuevas fuentes de asistencia especializada en materia de mantenimiento de los equipos
  • Añadido de prestaciones adicionales, como por ejemplo una mayor seguridad
  • Adecuación a la conformidad: Según las recomendaciones de los organismos de comprobación, pero también por nuestros conocimientos en este ámbito, sobre todo en materia de CEM (recomendaciones en entorno electromagnético)

 

 

Motivos para encomendar la modernización a DV GROUP

Nos esforzamos activamente por ampliar siempre nuestros conocimientos y experiencia en cuestión de modernización.

Disponemos de competencias y referencias en múltiples ámbitos, y dominamos las actividades relacionadas con el arrastre, su mando y control y el automatismo en toda la línea de producción.

 

¿Qué soporte ofrece DV GROUP?

  • Estudio preliminar e ingeniería de dimensionamiento
  • Redacción de análisis funcional Drive de la máquina
  • Construcción de armarios e integración en las instalaciones del cliente
  • Programación del mando y control de pilotaje, y del automatismo asociado, incluida la interfaz hombre-máquina
  • Adaptaciones mecánicas
  • Arranque, pruebas y asistencia
  • Documentación completa
  • Formación de los operarios del cliente

¿Qué ventajas ofrecemos al cliente?

– El cliente se asegura de contar con todo el soporte necesario tanto en lo referente a material como a personal especializado.

– Se beneficia de las tecnologías más modernas del mercado.

– Las averías disminuyen y el cliente podrá contar con una mejor disponibilidad de la instalación.

– El control y la programación se simplifican.

– Se consigue una mayor seguridad del entorno laboral de los operarios.

Algunos ejemplos de nuestras realizaciones en materia de modernización de maquinaria:

En la actualidad, muchos clientes de los campos de la siderurgia, la automoción, la mecánica, la industria agrícola y alimentaria, la vidriería, el papel-cartón y la química depositan en nosotros su confianza para su mecatrónica… ¿Por qué no habría de hacerlo usted?

Casos de estudio :

FPT

Necesidad / Contexto

El centro de mecanizado contaba con un control numérico obsoleto 840C. - Índice de averías elevado y reparación compleja y costosa. - Inexistencia de repuestos.

Soluciones

- Implementación de una solución basada en el control numérico 840DSL, con conservación de los drives y los motores existentes (611A y 1FT5).

Resultados

- Perpetuación del centro de mecanizado. - Competencia del personal de mantenimiento en esta máquina. - Sencilla reparación de las averías gracias a las páginas específicas desarrolladas. - Repuestos disponibles y en stock. - Ahorro económico en comparación con el fabricante de la máquina. - Optimización de los tiempos de mecanizado.

Vallourec

Necesidad / Contexto

- Envejecimiento de los componentes de la regulación analógica de una laminadora en caliente. - Necesidad de poder cambiar de bloque de potencia en menos de una hora. - Sustitución de los rectificadores de corriente continua de las jaulas.

Soluciones

- Realización de bloques de potencia aptos para bastidores. - Integración en estos bloques de potencia de un regulador DC Simoreg CM con una red de comunicación Profibus DP. - Montaje «a medida» con dimensionamiento de los puentes de potencia directos e inversos según la aplicación real, y de los cuadros, según el espacio disponible. - Uso de componentes estándares, de acceso sencillo en el mercado de la electrónica de potencia.

Resultados

- Gestión de la obsolescencia. - Componentes accesibles en el mercado. - Productos estándares y económicos de sencillo mantenimiento.

Nuestras otras soluciones

de Ingeniería – Automatización