Unser Kontroll-Angebot in einigen Zahlen
  • 15 Ingenieure und Techniker
  • 50 000 Messpunkte bei Schwingungsanalysen
  • 2000 Einsätze pro Jahr
  • Bis zu 75% Einsparung bei den systematischen Instandhaltungskosten
  • 80% der Störungen in der Industrie sind mechanisch, 20% elektrisch

Das Kontroll-Angebot ist die Lösung zur Optimierung Ihrer Produktionszeiten.

Prädiktive Kontrolle: die Lösung, um die Verfügbarkeit Ihrer Anlagen sicherzustellen und die Betriebs- und Wartungskosten zu senken.

Wir bieten eine Reihe von Dienstleistungen zum Abhören, Beobachten, Analysieren und Überwachen aller elektrischen und mechanischen Anlagen unserer Kunden an.

Unsere Leistungen im Rahmen der prädiktiven Wartung erfüllen 3 Ziele:

  •     Fehlererkennung
  •     Überwachung und Fehlertendenzen
  •     Qualifizierung dieser Fehler

Die prädiktive Wartung bei DV Group umfasst eine Reihe von Leistungen, die darauf abzielen, sämtliche elektrischen und mechanischen Anlagen unserer Kunden abzuhören, zu beobachten und zu analysieren. Unsere Techniker garantieren Ihnen einen umfassenden Bericht, der es ermöglicht, technische Empfehlungen mit schlüsselfertigen Komplettlösungen zu geben. Durch die Schwingungsanalyse, die IR-Thermographie oder die Leckagesuche sind wir in der Lage, jeden noch so kleinen Defekt zu erkennen und zu qualifizieren und durch diesen vorausschauenden Ansatz eventuelle Ausfälle aufgrund von Störungen zu vermeiden. Die Präzision unserer Analysen und die Fachkenntnisse der Techniker garantieren Ihnen eine Sicherheit Ihrer Ausrüstungen, die Sie vor personellen, ökologischen und vor allem wirtschaftlichen Folgen schützen. Außerdem sind unsere Teams für Einsätze in explosiver Atmosphäre Saqr-Atex zertifiziert. Wir sind auch in der Lage, Ihre Wartungskosten in extremen Umgebungen zu begrenzen: Windkraft, Kräne, Gebäude (Lüftungen, Aufzüge usw.).

Fehlertypologie 

Elektro- / Elektronikfehler:

  • Fehler Versorgungsspannung / Steuerstromkreis
  • Fehler Motoren

Mechanische Fehler:

  • Lagerfehler
  • Ausrichtungsfehler (direkte Kupplung)
  • Verzahnungsfehler (Getriebe)
  • Unwuchtfehler (mechanisches Ungleichgewicht ) – Mechanisches Spiel Schmierung – Kavitation – Leitungsverschleiß

Dienstleistungen OFFLINE und ONLINE

OFFLINE

Wir beraten und unterstützen Sie bei der Ausführung von Methoden und Techniken zur Identifizierung und Lösung von Zuverlässigkeitsproblemen in Ihren Anlagen.

DV Group bringt Know-how auf drei wesentlichen Gebieten ein:

Elektrische Diagnose:

Von der Energie bis zum elektrischen Körper

  • Netzanalyse
  • Infrarotthermographie
  • Stoßimpulse/ Flussring (Motorqualifizierung)

Mechanische Diagnose:

Funktionsfehler

  • Schwingungsmessung: Hochgeschwindigkeitsrotation
  • Ultraschallmessung: Niedriggeschwindigkeitsrotation

Bauteilefehler:

  • Endoskopie
  • Ölanalyse
  • Dickemessung

Energie-Diagnose:

  • Leckagesuche (Qualifizierung des Netzes)
  • Infrarotthermographie (Qualifizierung der Dämmungen, Tracking)

ONLINE

Wir sorgen für eine Nachverfolgung der Baugruppen und signifikanten Werte, um die besten Maschineneinstellungen nach technischen, energetischen und prozessualen Kriterien vorherzusehen und anzubieten.

Die Ausfallerkennung wird ermöglicht durch: IOT / Edge Computing

IOT: Datenerfassung und Informationsrückführung

IOT-Lösungen garantieren eine einfache und effektive Dauerüberwachung, die jederzeit und von überall aus zugänglich ist.

 

Edge Computing: Eine lokale Lösung zur vorausschauenden Wartung (von Maschinen)

EDGE-Lösungen ermöglichen es Ihnen, die verschiedenen Elemente, die den Maschinenbetrieb und die Produktion beeinflussen, in direkter Zusammenarbeit mit Ihren Mitarbeitern zu verstehen.

Ein umfassendes

Angebot

OFFLINE
ONLINE

Unsere Lösungen

Warum mit DV Group arbeiten?

  • Weniger Stillstandszeiten
  • Komplette Achsen-Expertise (Motor, Getriebe, Umrichter, NC)
  • Sicherung der Anlagen (gegen Brand, Verschmutzung, Unfall, Produktionsstopp, größere Beschädigung der Ausrüstungen)
  • Optimierung der Instandhaltungspläne: Stillstandszeiten, Anzahl und Kosten der Erstatzteile, Anzahl der Serviceeinsätze, Vorbereitung von Stillständen (Planung, Aufgaben, vorbereitete Operation und somit Optimierung der Sicherheit)
  • Die Analyseergebnisse interpretieren und entsprechende Maßnahmen empfehlen.
  • Durch Zertifizierungen wie SaqrATEX, UIC-MASE und Zulassungen der Hersteller LEROY SOMER und SIEMENS / FLENDER erfolgt jede unserer Reparaturen im Rahmen eines Qualitätssystems.
  •  Kontrollieren und überwachen Sie Ihre Industrieanlagen in Echtzeit.

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