Vorbeugende Wartung

Vorbeugende Wartung – die Lösung zur Vermeidung von Produktionsausfällen

Jede Störung löst eine Krise aus. Das Problem kann mehr oder weniger groß sein und drei kritische Folgen haben:

Wirtschaftliche Einbußen: Ein Stillstand der Produktionslinie führt zu einem erheblichen finanziellen Verlust für Ihr Unternehmen.

  • ökologische Folgen: Eine Störung kann Gefahren für die Umwelt darstellen: Wasserverschmutzung, Ableitung toxischer Dämpfe in die Luft usw. Eine einzelne Störung kann zu einer Umweltkatastrophe führen.
  • Folgen für die Mitarbeiter: Jede Notsituation führt zu Verwirrung und stellt Sicherheitsrisiko für die Mitarbeiter dar.

Da ökologische Auswirkungen und Folgen für die Mitarbeiter nicht akzeptabel sind, beschränkt sich die Überlegung auf den wirtschaftlichen Aspekt.

Ob und inwieweit die Folgen kritisch sind, hängt von der Instandsetzungsfähigkeit des Systems (obsoletes System), vom Trichtereffekt und von den Produktionserfordernissen ab.

Die Überlegungen sind also im Wesentlichen finanzieller Natur.

Hierbei müssen die Produktionserfordernisse, die MTBF des Produkts, aber auch das MTTR berücksichtigt werden.,

Ziel der verbeugenden Wartung ist es,  die Massnahmen durchzuführen, die einen wirtschaftlichen Vorteil durch die Erhöhung der Zuverlässigkeit der Produktionsanlagen ermöglichten.

Die Überlegungen müssen daher unbedingt Folgendes berücksichtigen:

  • Störungsquote (Wartungs- und Risikoquote)
  • MTBF einer neuen Baugruppe
  • MTTR der Baugruppe
  • Wirtschaftliche Folgen für die Produktion

Die Analyse dieser vier Kriterien hilft uns eine angemessene Antwort auf die wirtschaftlichen Risiken zu geben.

Eckdaten

% Reduzieren Sie Ihre Ausfallraten bis zu 90%

Projekte

technische Experten

Einsatzstunden

Vorbeugende Wartung bei DV GROUP

Eine bedarfsgerechte Lösung für alle Ihre leistungselektronischen Komponenten der Leistungselektronik

Vorbeugende Wartung kann für das gesamte Leistungsspektrum der DV durchgeführt werden.

Unsere Dienstleistung kann sich auf die Runderneuerung der Baugruppe in der Werkstatt beschränken oder den gesamten Prozess (Demontage, Datensicherung, Inbetriebnahme…) abdecken.

DV Group unterstützt Sie auch bei Ihrer Entscheidungsfindung durch eine Risikoanalyse Ihrer leistungsstarken Frequenzumrichter (Large Drives).

Somit erhalten Sie ein kalkulierbares Risiko, welches Sie durch gezielte vorbeugende Wartungsmassnahmen verringern können. Wir bieten Ihnen hierzu eine spezifische Kosten-Nutzen-Analyse an.

DV GROUP begleitet Sie bei der Betreuung Ihres Anlagenparks

DV Group bietet Ihnen eine vorbeugende Lösung, die die Verfügbarkeit Ihrer Produktionsmittel verbessert.

Zu diesem Zweck setzt DV Group vorbeugende Lösungen für Ihre elektronischen und / oder elektromechanischen Produktionsmittel um, um die MTBF Ihrer Anlagen zu verbessern.

DV Group stellt Ihnen technische Kompetenzen und Lösungspakete zur Verfügung:

  • Vorbeugende Analyse : Analyse vor Ort bei laufender Produktion (Messungen, Datensicherung usw.)
  • Korrektive Vorbeugung: Überholung des Materials in den Werkstätten der DV Group (Reinigung, Austausch der chemischen Kapazitäten usw.)
  • Technologisches Audit: Die DV-Experten analysieren die mit Ihrem Prozess verbundenen Technologien und legen Material, Verfahren und Lösungen fest, um die Verfügbarkeit zu gewährleisten

Im Rahmen unserer vorbeugenden Wartung nutzen wir zahlreiche Tools wie:

  • Signaturanalyse HUNTRON
  • Digitales Ozilloskop
  • Ampere-Messzange
  • Tachometer
  • Mega-Ohmmeter
  • Thermische Kamera
  • LCR Hochspannungsmessgerät
  • Curve Tracer
  • Datenlogger
  • Digitale Bearbeitung, Software für Modellierung und Gutachten

Fallstudie :

CLAIREFONTAINE

Besoin / Contexte

Um die Schlüsselmaschine des Werks zu sichern, beauftragte uns Clairefontaine mit der präventiven Wartung der Papiermaschine, bestehend aus 18 Masterdrives (acht Geräte mit 250kW und fünf Geräte mit 75kW). Ziel unserer Dienstleistung ist die Vermeidung jeglicher nicht geplanter Produktionsunterbrechungen, die für das Werk teuer wären, da die Produktionsgeschwindigkeit einer Maschine 1000 Meter pro Minute, d. h. 60km und 15 Tonnen Papier pro Stunde erreichen kann.

Solutions

Wir empfehlen eine regelmäßige vorbeugende Wartung der Umrichter während ihres deren gesamten Lebenszyklus, um eine maximale Effizienz und minimale Kosten für unvorhergesehene Reparaturen außerhalb des Wartungsplans zu gewährleisten. Unsere korrektive und präventive Wartung besteht aus einer Generalüberholung des Produkts, einer gründlichen Reinigung sowie einer individuellen Analyse der einzelnen Komponenten, die bei Bedarf ersetzt werden. Wie in jedem unserer Verfahren wird der generalüberholte Frequenzumrichter umfassenden Tests unterzogen. Verfahren: - Reinigung. - Reparatur. - Wärme- und Dauertest - Auswechseln der kritischen Aggregate: - Lüftung - Zwischenkreiskondensatoren - Inspektion nach Hersteller-Spezifikationen und -verfahren von SIEMENS DV, einziger autorisierter „Powerblock“-Reparaturbetrieb in Europa Wir sind gegenwärtig der einzige autorisierte „Powerblock“-Reparaturbetrieb in Europa. Diese Zertifizierung bedeutet, dass wir von Siemens ermächtigt sind, die Leistungsblöcke der Umrichter G150, G130, G180 und Micromaster 440 zu reparieren. Siemens-Partner zu sein bedeutet, regelmäßig auf die Produkten dieses Herstellers geschult zu werden. Um diese Zulassung zu erhalten, haben unsere Experten an Schulungen bei Siemens in Deutschland teilgenommen. Schulung in England: GMC G120 und S120 Qualität ist das Motto eines „Solution Partners“. Unsere Experten wurden daher in der Reparatur der GMC G120- und S120-Reihen in England geschult. Dank dieser Zulassung gewinnen wir auch an Reaktionsvermögen, da wir Zugang zu allen Ersatzteilen und Komponenten dieses Sortiments erhalten.

Résultats

- Null Pannen in Zusammenhang mit den Mehrmotorenantrieben - Produktivitätssteigerung: Keine Störung der Produktion

ST MICROELECTRONICS

Besoin / Contexte

STMicroelectronics möchte die Wartung der drehzahlgeregelten Anlagen optimieren. Dazu beauftragt uns das Unternehmen mit der Wartung seiner Umrichter, um möglichst wenig Stillstandszeiten zu haben ... STMicroelectronics ist weltweit führend bei der Entwicklung und Realisierung elektronischer Siliciumkomponenten für zahlreiche Anwendungen wie beispielsweise iPhone- Prozessoren. Die empfindlichen Halbleiterschichten sind kaum dicker als der Bruchteil eines Millimeters, so dass für ihre Herstellung und ihren Zuschnitt Anlagen mit extremer Präzision und maximaler Verfügbarkeit erforderlich sind. Die Unterbrechung eines Zyklus entspricht der Produktionsmenge von drei Wochen, d. h. einem Verlust in Millionenhöhe. Um diesen technologischen und sensiblen Anforderungen gerecht zu werden, möchte STMicroelectronics die Wartung seiner der drehzahlgeregelten Anlagen im französischen Werk Crolles in der Nähe von Chambéry optimieren. Bei einer Ausschreibung fiel die Wahl auf die Gruppe DV GROUP.

Solutions

Mit diesem Drei-Jahres-Vertrag minimieren wir die Produktionsstillstände und die Defekte der Umrichter im Werk, die mehr als tausend Teile von Siemens, ABB und Leroy Somer umfassen. Diese Vereinbarung mit Ergebniszielen beinhaltet eine Reduzierung der Anzahl der Reparatureinsätze und eine Minimierung der Produktionsstillstände. Zu diesem Zweck konzentriert sich der Vertrag auf „systematische“ Wartungsleistungen wie einen vorbeugenden Wartungsplan, vorbereitende Arbeiten, monatliche Bereitschaftsdienste und eine telefonische Hotline. Der Vertrag sieht auch Leistungen „von Fall zu Fall“ gemäß den Bedürfnissen von STMicroelectronics vor (Einsatz vor Ort innerhalb von höchstens vier Stunden, Reparatur im Werk und Lieferung von Ersatzteilen durch unsere Fachabteilung). Unser Ziel ist die Erhaltung, aber auch die Verbesserung des Produktionsapparats. Im Rahmen dieser Partnerschaft werden wir STMicroelectronics eine Leistungsbewertung anbieten. Dabei werden wir die anhand der Serviceeinsätze gesammelten Informationen nutzen, um Verbesserungsmöglichkeiten wie z.B. die Steigerung der Zuverlässigkeit der Anlagen, die Vermeidung von Fehlentwicklungen usw. zu ermitteln und zu präsentieren. Erhalten, Vorausplanen und Verbessern: Das sind die Ziele für DV GROUP in den kommenden drei Jahren.

Résultats

- Reduzierung der Reparatureinsätze - Schaffung eines Vertrauensklimas: häufiger und ständiger Austausch und Betreuung durch einen festen Ansprechpartner bei DV GROUP

Unsere anderen Lösungen

für Elektronische Wartung