En bref :
  • Durée du projet : 220H
  • Type de Contrat : Contrat annuel depuis 2001 / 4 visites par an
  • Techniciens : 3

ATTENTE CLIENT :

NorPaper, leader français dans le domaine de la papeterie, est spécialisé dans la fabrication de TestLiner Blanc, un des composants de la caisse carton.

La société fait confiance à DV GROUP depuis presque vingt ans pour la fiabilisation de ses lignes de production. Le contrat de suivi vibratoire offline, auquel la société a souscrit, permet d’anticiper les pannes mécaniques des machines tournantes afin de garantir une production continue.

SOLUTION DV GROUP :

Afin de répondre à la demande, l’équipe DV GROUP en collaboration avec le client, identifie tout d’abord les composants critiques des machines à papier. Des études sont réalisées sur les chaînes cinématiques afin de construire une base de données vibratoires. Puis, un suivi vibratoire trimestriel des machines tournantes de l’usine est établi.

TRAVAUX RÉALISÉS :

Pour réaliser les analyses, les techniciens utilisent :

  • Un analyseur de vibrations CSI2140
  • La suite logiciel AMS Machinery Manager
  • Un accéléromètre piézo-électrique
  • Un stroboscope

Les mesures vibratoires sont effectuées sur les équipements essentiels à la production et le matériel de forte puissance. Cinq lignes équipées de moteurs AC/CC (30kw – 500kw), de réducteurs (300kg – 1,5t) et de paliers sont contrôlées :

  • la ligne de préparation (13 équipements)
  • la machine 2 (18 équipements)
  • la machine 4 (20 équipements)
  • la machine 6 (29 équipements)
  • la ligne de désencrage (17 équipements)

Contrôle vibratoire sur chaque équipement :

  • mesure de la vitesse de rotation de l’équipement
  • prise de mesure dans les trois directions de l’espace (3 points par palier)
  • point spécifique « Peakvue® » pour défaut de lubrification

A la fin de l’intervention, un débriefing ainsi qu’un rapport d’expertise avec préconisation de maintenance pour chaque équipement sont réalisés. Ce dernier révèle que 58 analyses ont été réalisées. Grâce à celles-ci, on constate que :

  • 5,17% des équipements doivent être traités en urgence, notamment sur la machine 6. Par exemple, sur un moteur 75 kW 1500tr/min, les techniciens détectent un phénomène de résonance sur la famille de la pompe. Le conseil de l’équipe est de procéder à un contrôle de la pompe (voire son changement si nécessaire), à un contrôle du châssis (état et soudures, fixations), et à un contrôle de la transmission le plus tôt possible.
  • 32,8% des équipements nécessitent une intervention non-urgente.
  • 20,69% sont à surveiller.
  • Et 41,3% des équipements ne présentent aucun danger.

GAINS ET BÉNÉFICES CLIENT :

  • Rapports trimestriels de mesures vibratoires : Historique des mesures, évolution pour chaque équipement, analyse spectrale avec commentaires, conclusions simples (feu de couleur) avec préconisations de maintenance.
  • Priorisation des actions de maintenance.
  • Anticipation des pannes mécaniques sur les machines tournantes des lignes de production.
  • Amélioration de l’organisation de la maintenance.
  • Réduction de 95% du nombre de pannes intempestives grâce au suivi vibratoire.