En bref :
  • 24 Siemens Powerblocks : 15 Powerblocks 6SL3352-1AE41-4FA1 bras de puissance onduleur 1405A / 9 Powerblocks 6SL3352-1AE41-0FA1 bras de puissance onduleur 985A
  • Nombre d’heures projet : 350 heures
  • Durée du projet : 14 mois
  • 4 techniciens

ATTENTE CLIENT

L’équipementier Meleghy Automotive (Allemagne), fabricant de pièces de pressage de carrosseries et d’ensembles de soudage souhaite optimiser deux de ses presses d’emboutissage. En effet, la fiabilité du système est engagée par MTBF dégradé et notre client rencontre une difficulté sur le MTTR car il ne dispose pas de stock en usine. Dans ce cadre, il est impératif de fiabiliser les variateurs de la ligne.

 

SOLUTION DV GROUP

Pour atteindre cet objectif, Meleghy Automotive nous confie le préventif de 24 variateurs Powerblocks Siemens sur 14 mois.

Ainsi, 2 types de variateurs sont traités :

  • 15 Powerblocks 6SL3352-1AE41-4FA1 bras de puissance onduleur 1405A
  • 9 Powerblocks 6SL3352-1AE41-0FA1 bras de puissance onduleur 985A

 

TRAVAUX RÉALISÉS

Tout d’abord nous traitons le risque sur le MTTR en ajustant le stock client avec 1 pièce de chaque Powerblock. Objectif : proposer une solution par rotation de stock. Cette rotation sera réitérée 12 fois pour traiter l’ensemble des produits.

Notre client dispose d’une prestation totale de remise en état ainsi que d’un test complet des produits.

Nos experts de notre agence électronique de Norroy-le-Veneur réalisent la prestation sur site :

  • Contrôle de l’environnement (température, serrage moteur)
  • Contrôle des signaux (équilibre de phases, qualité du découpage MLI, qualité du bus intermédiaire)
  • Sauvegarde des paramètres
  • Démontage/Remontage des Powerblocks

Ensuite, notre équipe procède au reconditionnement à neuf des produits en atelier.

Solution technique DV GROUP :

  • Vérification préalable du produit entrant
  • Lavage du produit
  • Changement des composants : condensateurs, transmetteur optique, capteur à effet hall etc…
  • Révision des éléments électromécaniques : turbines, ventilations, contacteurs
  • Vérification et changement des condensateurs de bus
  • Vérification des IGBT (temps de commutation, turn-off, valeur d’avalanche etc…)
  • Contrôle de serrage des éléments de puissance

À la suite de l’ensemble de ces prestations, le Powerblock subit pendant 12h un test en dynamique au courant nominal dans les 4 cadrans de fonctionnement du drive ainsi qu’une vérification des signaux MLI et du taux d’ondulation du bus.

Puis, nous relevons les courants synchrones et asynchrones (courants de circulations de mode commun) et contrôlons les différentes boucles de régulation sur impact de charge.

Enfin nous installons un capteur IT 4.0 pour contrôler la température du produit réinstallé chez notre client.

Nous sommes le seul réparateur agrée Powerblock Siemens en Europe, nous sommes habilités à réparer les blocs de puissance des variateurs G150, G130, G180 et Micromaster 440. Cet agrément nous permet également de gagner en réactivité grâce à l’accès à l’ensemble des pièces de rechange et des composants de cette gamme.

 

GAINS ET BÉNÉFICES CLIENT

  • Allongement de la durée de vie des produits électroniques
  • Gain de productivité : pas de perturbation sur la production
  • Gain économique : coût divisé par 2 par rapport à une solution neuve
  • Mise à disposition de pièces détachées
  • Diminution du temps d’arrêt en cas de panne