En bref :
  • 17 servomoteurs Siemens de type 1PH6, 1PH7, 1FT5, 1FT6 et 1FK7
  • 17 variateurs d’axe Siemens
  • Nombre d’heures projet : 400 heures
  • 14 techniciens

ATTENTE CLIENT

Manoir Industries, le spécialiste de la transformation de métaux, a récemment choisi d’investir dans la Maintenance préventive de leur parc machines d’alésage. En effet, suite à plusieurs pannes rencontrées sur des moteurs et variateurs notamment dû à l’environnement pollué et à l’obsolescence d’une partie du matériel, notre client souhaite sécuriser son outil de production et ainsi être serein quant à sa disponibilité.

SOLUTION DV GROUP

Convaincu par notre expertise et notre offre, notre client a choisi de nous confier la maintenance annuelle de ses moteurs et variateurs d’alésage. Cette fois-ci pour notre 3e collaboration, nos experts de notre agence électromécanique de Clarques et de notre agence électronique de Douvrin se sont mobilisés pendant 15 jours pour traiter 17 moteurs et 17 variateurs et tenir le délai imposé par notre client.

TRAVAUX RÉALISÉS

Solution technique DV GROUP :

Remise en état complète des servomoteurs :

  • Révision mécanique complète incluant le remplacement des joints et roulements.
  • Remplacement des pièces nécessaires à la remise en état dans les caractéristiques nominales de chaque moteur : freins, codeurs, tachy ou capteur à effet Hall.
  • Réfection des éléments mécaniques détectés en limite ou en dehors des tolérances mécaniques nominales : bagage de flasques, rechargement de portée de joint ou de roulement.

Préventif variateurs :

  • Contrôle général du produit : oxydation, pollution, plasturgie, châssis, paramétrage etc…
  • Remplacements des composants de puissance, ventilateurs, relais/auxiliaires, capacités électrochimiques, de la graisse thermique
  • Contrôles et vérifications :
    • Des alimentations bas niveau (+24 +10)
    • Des équilibres du courant sur les phases d’entrée
    • Du courant moteur
    • Du courant d’excitation pour les variateurs CC
    • Du régulateur d’excitation (désexcitation)
    • Des ouvertures thyristors pour les variateurs CC
    • Du fonctionnement 4 quadrants (moteur / générateur)
    • Du fonctionnement en boucle fermée/ouverte
    • De la logique de commande
    • De la consigne analogique et du retour analogique
    • De l’accessibilité et de la sauvegarde du paramétrage sur les variateurs numériques
    • De la lecture du courant
    • Du ventilateur et de la turbine (rotation, bruit, vibration, sens)

À la suite de l’ensemble de ces prestations, le variateur subit pendant 12h un test en charge dynamique et contremesure avec automate.

GAINS ET BÉNÉFICES CLIENTS

  • Solution clé en main DV GROUP : prise en charge totale, du démontage jusqu’à la remise en route du moyen de production
  • Réduction du nombre de pannes : sécurisation des outils de production par augmentation du MTBF
  • Augmentation de la disponibilité des machines
  • Allongement de la durée de vie des produits électroniques
  • Gain économique : coût faible par rapport à une solution neuve