En bref :
  • 19 ensembles moteurs/réducteurs/ventilateurs de 50 kg (2,2 KW) à 5 tonnes (7,2MW)
  • Nombre d’heures projet : 290 heures
  • 4 techniciens

ATTENTE CLIENT

Chaque année, Lafarge, fabricant de ciments, granulats et béton prêt à l’emploi procède à des arrêts techniques afin d’entretenir ses fours. En effet, le cimentier souhaite profiter de ces arrêts de 3 semaines pour remplacer un nombre important de machines et ainsi mettre en révision les équipements déposés. Afin d’être totalement serein sur leurs déroulements et redémarrages, Lafarge souhaite travailler avec un partenaire fiable qui :

  • Prend en charge l’opération dans sa totalité
  • Sait gérer la partie électrique et mécanique du système d’entrainement
  • Apporte une garantie technique des interventions pour permettre un redémarrage sécurisé
  • Respecte les règles de sécurité

SOLUTION DV GROUP

Convaincu par notre expertise et notre offre, notre client a choisi de nous confier l’exclusivité du remplacement / révision des machines lors de ses arrêts techniques. Cette fois, pour notre 4e collaboration, nos experts de notre agence électromécanique de Saint-Priest se sont mobilisés pendant 3 semaines pour traiter 19 machines (moto-réducteurs, moto-ventilateurs, moteurs) de 50 kg (2,2 KW) à 5 tonnes (7,2MW) et tenir le délai imposé par notre client.

TRAVAUX RÉALISÉS

Solution technique DV GROUP :

Dépose/Repose de 19 ensembles moteurs/réducteurs/ventilateurs

  • Prise en charge du chantier
  • Mise en œuvre des consignes de sécurité
  • Mise en œuvre des moyens de levage et de transport adaptés
  • Décablage électrique / dépose et repose mécanique
  • Permutation des accouplements et des coupleurs hydrauliques
  • Alignement laser des transmissions directes et poulie/courroie
  • Essais machine
  • Nettoyage chantier

Révision de 5 moto-ventilateurs et moto-réducteurs en atelier

  • Contrôle de la partie électrique (isolement, résistances, onde de choc, index)
  • Contrôle de la partie mécanique (portées de roulement, joints, emboitements)
  • Dépollution externe et interne par lavage et étuvage
  • Équilibrage dynamique des turbines
  • Contrôle des réducteurs : lubrification, étanchéité, engrenage
  • Changement des roulements et joints en gamme SKF
  • Finition anti-flash
  • Test sur plateforme d’essais à vide et en charge
  • Mise en peinture
  • Affectation d’un numéro de traçabilité
  • Conclusion et rédaction d’une fiche d’essai

GAINS ET BÉNÉFICES CLIENTS

  • Offre globale DV GROUP : prise en charge totale, de la préparation du chantier jusqu’au rapport technique de validation et retour d’expérience de fin d’arrêt
  • Maitrise des procédures et de l’environnement
  • Respect du budget et des délais
  • Sureté technique
  • Instauration d’un climat de confiance : échanges fréquents, pérennes et accompagnement d’un interlocuteur dédié DV GROUP