Agroalimentaire

ATTENTE CLIENT

Notre client fait appel à l’expertise DV GROUP afin d’améliorer sa stratégie de maintenance. En effet, 3 jours minimum sont nécessaires pour réaliser un changement de roulement broyeur lors de maintenances planifiées ou de casses non prévues, engendrant des arrêts de production importants. De plus, les 2 campagnes annuelles de mesures vibratoires, ne lui permettent pas de maitriser les pannes inattendues (rupture de cage roulement, rupture de lubrification …).

L’objectif de notre client est donc de réduire ses temps d’arrêt maintenance, d’assurer un suivi 7j/7j et 24h/24h de l’entrainement, en mettant en place une solution monitoring qui pourra être déployée dans l’usine sur d’autres applications critiques.

SOLUTIONS DV GROUP

Pour atteindre ces objectifs, nous proposons à notre client plusieurs solutions :

• Une solution INGENIERIE avec une étude de l’entrainement mécanique
• Une solution CONTRÔLE Online pour monitoring à la mise en service
• Une solution MAINTENANCE Électromécanique pour assistance lors du montage

ZOOM TECHNIQUE : MATÉRIEL MIS EN ŒUVRE

• Suivi machine : Solution Phantom

Solution de monitoring vibratoire qui utilise une technologiques de capteurs sans fil.

Cette solution se compose de 2 parties :

• Coffret électrique placé à proximité de l’installation du client permettant l’acquisition et la réception des données ainsi qu’un routeur avec carte Sim 4G, permettant de faire la connectivité internet.
• Capteurs fixés sur les différents points stratégiques de l’équipement. Les capteurs mesurent la vibration de la machine en permanence et renvoient les données vers une plateforme pour qu’elles soient exploitées par le client ou par un expert DV GROUP

Lors de la mise en place, les analyses vibratoires de DV GROUP mettent en place des seuils d’alerte et d’alarme sur les niveaux vibratoires. Lorsque les seuils sont dépassés, une alerte mail est envoyé vers le client et notre support technique.

TRAVAUX RÉALISÉS

• Étude de l’entrainement afin de définir une solution paliers SKF COOPER : cet ensemble roulement et palier à plan incliné se sépare en 2 parties et ne nécessite aucun démontage moteur et ligne d’arbre rotor pour son remplacement
• Fourniture des pièces détachées, formation et assistance au montage
• Mise en place de suivi online machine sur 6 mois pour assurer une maitrise dès la mise en service de ce changement de technologie
• SUPPORT HOTLINE associé pour reporting des résultats vibratoires

GAINS ET BÉNÉFICES CLIENTS

• Opération de maintenance de 3 jours réduite à un poste de 8H
• Réduction par 4 des apports de graissage automatique
• Température de paliers à 40°C au lieu de 70°C initial
• Temps de réaction et d’analyse en cas de dérive instantané
• Essai sur un broyeur validé, la solution sera donc déployée sur d’autres équipements du process client (extrudeuses, ventilation…)